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課程介紹

高產(chǎn)品質(zhì)量的同時成本也提高了，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品反倒更賣不出去

2. 為了降低成本而造成質(zhì)量下降，銷售人員和客戶怨聲載道

3. 質(zhì)量和成本之間的矛盾每天都在發(fā)生，但是始終沒有一個好的解決思路和方法

4. 不知道如何在產(chǎn)品各個組成部分之間進(jìn)行成本分布

5. 公司要求進(jìn)行研發(fā)團(tuán)隊建設(shè)，但總不能抓住核心，把團(tuán)隊建設(shè)和客戶價值結(jié)合起來

6. 因不能正確處理質(zhì)量和成本之間的矛盾，差異化和成本領(lǐng)先戰(zhàn)略無法落地

7. 產(chǎn)品開發(fā)過程中，預(yù)先設(shè)定的客戶核心特性和需求不知不覺中就沒了

8. 在QCT（質(zhì)量、成本、進(jìn)度）平衡中，Q(質(zhì)量)總是讓位于T（進(jìn)度）和C（成本）

9. ……

產(chǎn)品開發(fā)過程中，質(zhì)量、成本、時間進(jìn)度、客戶需求……都很重要，但是哪個更加重要？不同要素之間發(fā)生沖突和矛盾的時候如何進(jìn)行協(xié)調(diào)解決? 我們傳統(tǒng)的方法是在項目管理三角形中尋求平衡，但往往結(jié)果是難以抓住重點，損害了產(chǎn)品提供給客戶的客戶核心需求和核心價值。

本課程從產(chǎn)品的價值管理出發(fā)，綜合利用價值工程、質(zhì)量管理和成本管理中的價值分析VA、質(zhì)量功能展開QFD、目標(biāo)成本設(shè)定/分解和設(shè)計等方法，從本質(zhì)上找到解決客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、時間進(jìn)度等之間沖突的方法。

課程特點

* 系統(tǒng)化的課程內(nèi)容：基于客戶核心價值的質(zhì)量管理、成本管理和項目管理方法論。在介紹相關(guān)概念基礎(chǔ)上，重點探討在產(chǎn)品研發(fā)過程中如何構(gòu)建質(zhì)量和成本優(yōu)勢

* 課程采用互動式教學(xué)，內(nèi)容包括大量案例，通過案例研討等方式加深學(xué)員對所學(xué)內(nèi)容的理解和實際應(yīng)用轉(zhuǎn)化能力

* 全程實戰(zhàn)演練：學(xué)員分組后，每組選定一個產(chǎn)品，按價值管理、質(zhì)量管理、成本管理的步驟全程演練，切實掌握相應(yīng)概念和方法。

* 講師是研發(fā)管理、價值工程、QFD和產(chǎn)品成本管理方面的業(yè)務(wù)專家，有豐富的產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)業(yè)務(wù)管理及培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗

參加對象：

董事長/總經(jīng)理/副總經(jīng)理、研發(fā)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、成本經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、系統(tǒng)工程師、研發(fā)骨干、質(zhì)量部門員工等。

課程大綱

第一部分 案例和相關(guān)概念

* 案例：若干領(lǐng)先公司（比如：海爾、格力、Apple、華為、美的、IBM等）的關(guān)鍵財務(wù)數(shù)據(jù)對比

* 兩種不同的經(jīng)營方式及其轉(zhuǎn)變

* 創(chuàng)業(yè)型經(jīng)營：重增長輕盈利

* 價值型經(jīng)營：增長和盈利并重

* 什么是產(chǎn)品價值管理、質(zhì)量管理、成本管理及其相互關(guān)系

* 成本領(lǐng)先是波特競爭戰(zhàn)略的源泉之一

* 案例：Apple成本領(lǐng)先和差異化/價值戰(zhàn)略并不矛盾

* iPhone 4/4S/5的成本分析

* 成本為何而生：產(chǎn)品需求、質(zhì)量規(guī)格、特性、功能和產(chǎn)品實體的概念及其相互關(guān)系

* 價值工程及其核心理念：V=F/C

* 質(zhì)量規(guī)格、材料成本、研發(fā)費(fèi)用和制造費(fèi)用

* 案例：Apple的銷售凈利率為什么高達(dá)25%

* 產(chǎn)品全生命周期成本的定義和構(gòu)成要素

* 目標(biāo)設(shè)計成本的定義和構(gòu)成要素

* 企業(yè)在研發(fā)成本管理上的典型問題

* 質(zhì)量和質(zhì)量管理的概念

* 產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理體系介紹

* 質(zhì)量、質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系、研發(fā)質(zhì)量管理體系之間的關(guān)系

* 質(zhì)量管理的三層模型

* 研發(fā)質(zhì)量管理的核心思想

* 討論：如何將質(zhì)量理念應(yīng)用于實際工作中

* 案例分享：華為公司產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理體系的演變

* 本課程是多領(lǐng)域知識和實踐的整合

* 演練：確定演練研發(fā)項目和關(guān)鍵假設(shè)

（重要備注：第二部分和第三部分在實際講課過程中以產(chǎn)品開發(fā)過程為線索進(jìn)行融合，把價值管理、質(zhì)量管理、目標(biāo)成本管理結(jié)合起來并行講解。）

第二部分 以價值為核心的產(chǎn)品研發(fā)過程質(zhì)量管理

* 研討：產(chǎn)品生命周期流程模型

* 價值管理及其核心內(nèi)容和流程

* 把VE工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

* 把QFD工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

產(chǎn)品開發(fā)過程中的技術(shù)評審

* 產(chǎn)品開發(fā)流程簡介

* 產(chǎn)品開發(fā)過程的關(guān)鍵階段與里程碑點

* 產(chǎn)品開發(fā)過程的支撐組織和職責(zé)分工

* 技術(shù)評審的運(yùn)作

* 分層的技術(shù)評審架構(gòu)

* 主過程評審

* 子過程評審

* 討論：貴公司技術(shù)評審中的問題和解決思路

產(chǎn)品開發(fā)過程中的質(zhì)量策劃

* QFD詳解

* 從需求到產(chǎn)品特性

* 從產(chǎn)品特性到零部件特性

* 從零部件特性到制造工藝

* 從制造工藝到制造操作指導(dǎo)書

* 質(zhì)量策劃原則

* 資源配置

* 分析理解外部質(zhì)量要求（外部約束）

* 分析理解內(nèi)部質(zhì)量要求（內(nèi)部約束）

* 如何避免含糊的質(zhì)量要求：一開始就消除質(zhì)量問題

* 把質(zhì)量策劃融入概念選擇過程

* 定義產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)

* 定義產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量策劃：如架構(gòu)質(zhì)量策略，DFX質(zhì)量策略等

* 定義合作策略

* 定義過程和方法（流程裁剪）

* 把質(zhì)量策劃融入需求分解、規(guī)格制定和系統(tǒng)設(shè)計過程

* 分析同類或者歷史項目中出現(xiàn)的問題

* 識別項目的質(zhì)量風(fēng)險，并制定應(yīng)對措施

* 定義為達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)而需要進(jìn)行的質(zhì)量活動

* 形成產(chǎn)品質(zhì)量計劃書

* 案例介紹：某產(chǎn)品的質(zhì)量策劃過程

* 演練：某產(chǎn)品開發(fā)項目的質(zhì)量策劃

產(chǎn)品開發(fā)過程中的質(zhì)量控制

* 需求的識別與確認(rèn)

* 設(shè)計與開發(fā)的輸入控制

* 設(shè)計輸入的評審

* 組織與技術(shù)接口控制

* 設(shè)計評審

* 研討：設(shè)計與開發(fā)的評審策劃與常見誤區(qū)

* 設(shè)計與開發(fā)的驗證

* V型測試過程

* 單元/部件測試過程

* 集成測試過程

* 系統(tǒng)測試過程

* 小批量測試過程

* beta測試過程

* 設(shè)計與開發(fā)的確認(rèn)

* 設(shè)計變更的控制

* 演示：產(chǎn)品開發(fā)中的配置管理與變更控制

* 設(shè)計控制技術(shù)介紹

產(chǎn)品開發(fā)過程中的質(zhì)量評估

* 度量分析

* 領(lǐng)域過程和交付件審核

* 產(chǎn)品過程與結(jié)果質(zhì)量評估

* 專項評估

* 技術(shù)狀態(tài)管理

* 演示：過程質(zhì)量評估

* 演示：產(chǎn)品質(zhì)量評估

* 演示：評估活動的組織

* 過程評估、交付件評估、體系評估、專項評估之間的關(guān)系

第三部分 以價值為核心的產(chǎn)品目標(biāo)成本管理

* 產(chǎn)品開發(fā)各階段的責(zé)任主體和成本工作

* 案例：從成本管理角度對比貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程和IBM/華為IPD流程

* 案例：從成本管理角度對比貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程和三星/Intel PLC流程

* 財務(wù)和成本管理把產(chǎn)品開發(fā)兩條主線銜接起來

* 目標(biāo)成本管理過程

* 目標(biāo)成本管理過程與產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)系

* 相關(guān)角色在目標(biāo)成本管理中的關(guān)鍵活動

設(shè)定目標(biāo)成本

* 計算目標(biāo)成本的一般公式

* 如何決定產(chǎn)品價格:產(chǎn)品生命周期不同階段可采取的價格策略；一般定價策略

* 如何決定產(chǎn)品利潤率:企業(yè)戰(zhàn)略；歷史；對手；行業(yè)發(fā)展

* 案例：華為在美國的“低價廣告”

* 案例：某產(chǎn)品的目標(biāo)成本設(shè)定

* 實戰(zhàn)演練2：設(shè)定目標(biāo)成本，領(lǐng)取目標(biāo)成本達(dá)成任務(wù)

分解目標(biāo)成本

* 概念階段目標(biāo)成本管理工作要點

* 成本是概念選擇的重要考慮因素：定量評估和定性評估

* 討論：產(chǎn)品概念階段目標(biāo)成本分解的深度

* 特別需要關(guān)注的問題（Checklist）

* 備選關(guān)鍵部件/器件成本

* 備選產(chǎn)品和技術(shù)平臺

* E2E成本要素

* E2E成本均衡核心要點

* 競爭對手成本分析要點

* 特定產(chǎn)品概念的成本分析和計算

* 價值工程法

* 成本測算法：直接法，概算法，分析法

* 與目標(biāo)設(shè)計成本對比分析

* 討論：在何時確定對目標(biāo)成本影響極大的產(chǎn)品/零部件規(guī)格

* 實戰(zhàn)演練3：構(gòu)思兩個產(chǎn)品概念，進(jìn)行成本概算比較

* 案例：兩種產(chǎn)品概念的成本評估

設(shè)計目標(biāo)成本

* 計劃階段目標(biāo)成本管理工作要點

* 價值工程(QE)在成本管理中的應(yīng)用

* 確定功能的方法：以辦公電腦為例

* 確定功能的其它方法

* 減件-運(yùn)行法

* 系統(tǒng)工程法

* QFD方法

* 基本FAST圖的結(jié)構(gòu)

* 案例：辦公電腦的FAST

* 價值工程法用于設(shè)計目標(biāo)成本的工作步驟

* STEP1：功能重要度排序

* STEP2：零件重要度排序

* STEP3：確定零件目標(biāo)成本

* 簡化的設(shè)計目標(biāo)成本案例

* 實戰(zhàn)演練4：針對選定概念，用價值工程法設(shè)計目標(biāo)成本

* 小結(jié)：如何在實踐中使用量化分析方法

實現(xiàn)/驗證目標(biāo)成本

* 開發(fā)和驗證階段目標(biāo)成本管理工作要點

* 材料成本在企業(yè)總成本中的位置

* 材料成本的構(gòu)成：材料成本不等于采購價格

* 影響采購價格的因素

* 案例：電器元器件采購的93%購買曲線

* 新增器件帶來的影響

* 降低材料成本的關(guān)鍵措施

* 杜絕單一供應(yīng)商的方法

* 發(fā)布和生命周期階段目標(biāo)成本管理工作要點

產(chǎn)品成本優(yōu)化及案例

* 優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計是新產(chǎn)品推出后的例行工作

* 成本優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化工作內(nèi)容之一

* 從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本

* 降低物料成本—結(jié)構(gòu)

* 降低物料成本—元器件

* 降低物料成本-平臺和標(biāo)準(zhǔn)化

* 上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟

* 案例：某產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例

* 案例：價值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應(yīng)用案例

第四部分 研發(fā)質(zhì)量和成本管理體系

* 目標(biāo)成本管理是研發(fā)項目管理的重要內(nèi)容

* 從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)的組成架構(gòu)

* 做好市場、產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)規(guī)劃是成本管理的源頭

* 案例：某公司提前10年采取降成本措施的規(guī)劃架構(gòu)

* 對細(xì)分市場共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術(shù)平臺的最基礎(chǔ)工作

* 小結(jié)：建立成本優(yōu)勢的長期、中期和短期策略

* 各部門緊密合作是成本卓越的組織保障

* 案例：某公司研發(fā)成本管理組織架構(gòu)

* 研發(fā)體系財務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

* 產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊典型KPI總攬

* 產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊財務(wù)和成本強(qiáng)相關(guān)典型KPI指標(biāo)

* 項目成功關(guān)鍵：項目經(jīng)理決定組員的項目考核結(jié)果

* 研發(fā)質(zhì)量組織和研發(fā)部的關(guān)系

* 研發(fā)質(zhì)量部的愿景、使命、獨特價值

* 研發(fā)質(zhì)量組織的設(shè)置

* 研發(fā)質(zhì)量部的運(yùn)作

* 質(zhì)量人員的分類和能力模型

* 質(zhì)量人員任職資格和職業(yè)規(guī)劃

* 質(zhì)量人員能力培養(yǎng)

* 質(zhì)量組織過程資產(chǎn)建設(shè)

劉老師

職業(yè)背景： 歷任工程師、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、市場計劃經(jīng)理、研究所負(fù)責(zé)人、市場總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理等職，共18年工作經(jīng)驗。其中：華為工作期間，做為IBM-華為IPD項目組成員，負(fù)責(zé)管理體系推進(jìn)工作，為相關(guān)產(chǎn)品線引入IPD管理體系，是華為高速發(fā)展過程中管理變革的實踐者之一；擔(dān)任市場計劃經(jīng)理期間，負(fù)責(zé)公司某無線產(chǎn)品族規(guī)劃工作（數(shù)十億市場規(guī)模）和產(chǎn)品投資決策工作。華晨汽車工作期間，擔(dān)任下屬中美合資汽車設(shè)計公司副總經(jīng)理，和外籍專家一起構(gòu)建公司管理體系，包括市場營銷管理體系、人力資源管理體系、研發(fā)體系等，并負(fù)責(zé)日常運(yùn)營。講師具有豐富的產(chǎn)品管理、研發(fā)管理、投資管理、項目管理和人力資源管理經(jīng)驗。具有在不同規(guī)模、不同文化背景公司從事管理工作的經(jīng)驗，善于結(jié)合企業(yè)文化背景、產(chǎn)品特點和發(fā)展階段建立相適應(yīng)的管理體系。

* 培訓(xùn)背景：在各地多次舉辦市場管理及產(chǎn)品規(guī)劃、IPD研發(fā)管理體系、研發(fā)人力資源管理、研發(fā)績效管理體系等公開課；為多家企業(yè)進(jìn)行過市場管理及產(chǎn)品規(guī)劃、需求管理、項目管理、研發(fā)人力資源管理、IPD流程、研發(fā)組織結(jié)構(gòu)、研發(fā)績效管理、研發(fā)成本管理、質(zhì)量管理等方面的內(nèi)訓(xùn)課程。

為數(shù)千家企業(yè)提供了近100場公開課,主要包括以下企業(yè):

康佳移動、神州數(shù)碼網(wǎng)絡(luò)集團(tuán)、海信通信、步步高通信、星網(wǎng)銳捷、江蘇富士通、同洲電子、廣東普泰、TCL網(wǎng)絡(luò)、飛通光電、東進(jìn)通訊、清華華環(huán)、威盛通信、億陽集團(tuán)、網(wǎng)通研究院、廣東宏達(dá)信、中國航空技術(shù)出口總公司、廣州高科、廣州郵通、格林威爾、山東默銳化學(xué)、金發(fā)科技、浙江俊爾、先聲藥業(yè)、康緣藥業(yè)、匯仁集團(tuán)、雙鶴藥業(yè)、威高集團(tuán)、三九醫(yī)藥、浙江現(xiàn)代中藥與天然藥研究所、中糧集團(tuán)、新煙集團(tuán)、河南中煙、羅萊家紡、海爾集團(tuán)、康佳集團(tuán)、美的制冷、美的生活電器、榮事達(dá)、小天鵝、海信集團(tuán)、彩虹集團(tuán)、三花集團(tuán)、萬家樂電器、蘇泊爾、澳柯瑪、廈華電子、山特電子、艾默生網(wǎng)絡(luò)能源、比亞迪、記憶科技、華旗資訊、研祥智能、國微電子、升騰資訊、杭州士蘭、重郵信科、歌爾電子、共濟(jì)科技、邁瑞醫(yī)療、安科高技術(shù)、和佳醫(yī)療、寶萊特醫(yī)用科技、南瑞集團(tuán)、四方繼保、許繼集團(tuán)、

* 咨詢背景：主持和參與多家企業(yè)管理咨詢項目，包括老板電器、中糧集團(tuán)、俊爾新材料、河南中煙、山東默銳、陽光電源、杭州三維、蘇州寶時得、牧羊集團(tuán)、好來化工（黑人牙膏）等，咨詢范圍包括：戰(zhàn)略管理體系、市場管理和產(chǎn)品規(guī)劃體系、研發(fā)體系、人力資源管理體系、項目管理體系等。

典型項目簡介

合力叉車：合力叉車在引入PLM系統(tǒng)前對研發(fā)體系進(jìn)行了基于IPD核心思想的產(chǎn)品開發(fā)流程和項目管理變革。在項目進(jìn)行過程中，公司高層逐步認(rèn)識到產(chǎn)品研發(fā)不只是一個部門（研發(fā)）的事情，而是公司級的行為。通過咨詢項目，基于客戶需求的跨部門團(tuán)隊合作、研發(fā)是一種投資行為、結(jié)構(gòu)化的并行開發(fā)過程、資源線和產(chǎn)品線并重等核心思想逐步被合力公司各級領(lǐng)導(dǎo)干部理解認(rèn)同，并融入日常工作流程和制度。

廣州金發(fā)：通過咨詢項目，該公司建立了一套端到端的產(chǎn)品管理體系，在產(chǎn)品規(guī)劃階段就進(jìn)行嚴(yán)格的投資決策，根據(jù)細(xì)分市場的普遍客戶需求進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，減少定制開發(fā)。通過組織機(jī)構(gòu)和股權(quán)激勵機(jī)制調(diào)整，進(jìn)一步理清了企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)關(guān)系，變單打獨斗為團(tuán)隊作戰(zhàn)，在滿足客戶需求的同時積累各個領(lǐng)域的能力。

老板電器：，通過這個范圍較廣的咨詢項目，理清了產(chǎn)品端到端管理過程，各個部門圍繞產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品日常運(yùn)營這個核心過程而非各自局部利益運(yùn)作，并同時把公司高層尤其是董事長從產(chǎn)品研發(fā)細(xì)節(jié)決策工作中解脫出來，讓更合適的員工來做此項工作。

寶時得機(jī)械（中國）： 2009年寶時得開始逐步引入完整的IPD管理體系，并于2011年完成。通過IPD管理體系，寶時得把公司戰(zhàn)略、產(chǎn)品線和產(chǎn)品系列規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)規(guī)劃和開發(fā)等業(yè)務(wù)端到端拉通，并構(gòu)建起支撐這些業(yè)務(wù)運(yùn)作的組織架構(gòu)和績效管理體系。IPD體系把寶時得海外市場營銷、海外設(shè)計/專家、國內(nèi)設(shè)計/工程、供應(yīng)鏈等部門整合起來，形成有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊。從2012年下半年開始，寶時得開始利用IPD體系打造針對國內(nèi)市場的專業(yè)電動工具產(chǎn)品線，再幫助企業(yè)實現(xiàn)第二次騰飛……

牧羊集團(tuán)： 2010年初啟動的產(chǎn)品管理咨詢項目幫助牧羊飼料機(jī)械事業(yè)部建立起端到端需求管理和產(chǎn)品規(guī)劃流程，以及與之相適應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)，把產(chǎn)品線和資源線分開進(jìn)行專業(yè)管理。同時，通過這個項目，還幫助牧羊構(gòu)建了項目管理體系。

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