企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計劃
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先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）
【課程編號】：MKT004334
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：質(zhì)量管理培訓(xùn)|質(zhì)量控制培訓(xùn)
【時間安排】：2025年07月08日 到 2025年07月09日1800元/人
2024年11月27日 到 2024年11月28日1800元/人
2024年07月23日 到 2024年07月24日1800元/人
【授課城市】：蘇州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：蘇州先期產(chǎn)品培訓(xùn),蘇州質(zhì)量策劃培訓(xùn)
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課程概要：
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運用DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、防錯技術(shù)等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。
課程特色：
我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工具和計劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗。加深學(xué)員對課程的理解。
課程對象：
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進的人員。
課程大綱；
第一節(jié) APQP 概述
1.1 AIAG的APQP模式
1.2 APQP的十大基本原則
1.3 APQP和ISO/TS16949
1.4 APQP和其他核心工具的關(guān)系
第二節(jié) 策劃和項目確定
2.1 Benchmarking
2.2 產(chǎn)品可靠性研究
2.3 初始特殊特性清單
第三節(jié) 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
3.1 DFMEA
3.2 設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
3.3 產(chǎn)品和過程特殊特性研究
第四節(jié) 過程的設(shè)計和開發(fā)
4.1 過程開發(fā)與過程流程圖
4.2 PFMEA
4.3 控制計劃（Control Plan）
4.4 包裝規(guī)范
第五節(jié) 產(chǎn)品和過程的確認
5.1 測量系統(tǒng)分析（MSA）
5.2 初始過程能力研究（PpK & CpK）
5.3 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
5.4 質(zhì)量策劃認定
第六節(jié) 控制計劃方法論
6.1 控制計劃欄目描述
6.2 控制計劃的輸入文件
6.3 控制計劃編制技巧
第七節(jié) APQP實用技巧
7.1 APQP檢查清單的使用
7.2 APQP審核中的常見問題
第八節(jié) APQP的審核
8.1 審核群的審核方法簡介
8.2 新產(chǎn)品開發(fā)審核群
第九節(jié) PPAP
9.1 提交等級
9.2 提交內(nèi)容
9.3 零件提交保證書（PSW）
第十節(jié) 新版PPAP（第四版）的要求
第十一節(jié) 持續(xù)改進
11.1 現(xiàn)有過程的評估
11.2 零件信息的反饋
鮮老師
國內(nèi)頂級精益生產(chǎn)及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場改善專家，他在汽車制造、機械制造和化工行業(yè)工作超過10年，曾在國際知名企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理，為IRCA國際質(zhì)量管理體系、環(huán)境體系注冊審核員、職業(yè)健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA（美國認證認可委員會）認可的質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內(nèi)知名精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)講師，善于根據(jù)企業(yè)的實際情況來進行培訓(xùn)和輔導(dǎo)（實戰(zhàn)運用JIT思想及精益生產(chǎn)工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。
楊先生先后為國內(nèi)100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各體系輔導(dǎo)和現(xiàn)場咨詢及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培訓(xùn)和精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢，行業(yè)范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導(dǎo)體、機械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務(wù)包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學(xué)。