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課程對象：

效率改善/庫存削減/精益生產(chǎn)推進負責(zé)人、IE工程師、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管

課程大綱：

生產(chǎn)計劃與物料控制

PMC與采購、生產(chǎn)、銷售的協(xié)同作戰(zhàn)

• 和生產(chǎn)部的關(guān)系
• 和采購部的關(guān)系
• 和銷售部的關(guān)系

緊急訂單問題分析與對策

• 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
• 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
• 影響交貨期的因素分析

物料齊套問題分析與對策

• 物料為何不齊套？
• 齊套問題改善方法
• “一個流”改善
• 生產(chǎn)計劃改善
• 進度控制改善
• 接單流程改善

顧客拉動式生產(chǎn)計劃法

• 什么是拉動生產(chǎn)
• 拉動生產(chǎn)是如何運作的
• 拉動看板的設(shè)定

瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法

• 排產(chǎn)同序化
• 排產(chǎn)同期化
• 產(chǎn)能最大化

瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

• 計劃優(yōu)化的一般模型
• 優(yōu)化模型在excel中的實現(xiàn)

供應(yīng)鏈建設(shè)

• 物料配送方法
• 原料庫存管理方法

IE與生產(chǎn)效率提升

生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

• 消除瓶頸
• 消除管制點
• 現(xiàn)場7種浪費分析

產(chǎn)能負荷與瓶頸損失分析

• 產(chǎn)能利用率
• 生產(chǎn)線平衡
• 損失分析

流程改善與價值流分析

• 對生產(chǎn)流程進行分析
• 對工序進行取消、合并、重排、簡化等改善
• 作業(yè)員分析
• 產(chǎn)品分析

生產(chǎn)線布局與搬運改善

• 搬運分析
• 產(chǎn)品線布局
• 產(chǎn)品族布局
• 機群布局

生產(chǎn)線平衡與改善

• 合理組織生產(chǎn)，從而提高整體效率的方法
• 烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）
• 標(biāo)準操作

作業(yè)員動作效率改善

• 作業(yè)動作分析（MOD法）
• 人體的使用原則
• 工作場所的布置原則
• 工具和設(shè)備的設(shè)計原則

作業(yè)時間分析與標(biāo)準工時

• 用于核定生產(chǎn)能力和生產(chǎn)線排程
• 馬表測時法
• 觀測結(jié)果分析處理

孫老師

歷任奧林巴斯、廣州本田 工業(yè)工程課（IE）課長、ERP降低庫存項目推進經(jīng)理、協(xié)力廠商精益組長

曾成功實施了世界第一條數(shù)碼相機單元生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化；推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低6000萬。協(xié)助協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)。

服務(wù)企業(yè)：杭州通用電氣、TCL、奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、美標(biāo)潔具、廣汽豐田、延鋒偉世通、徐工集團、安陽鋼鐵、六和飼料、瓦特斯閥門、中集集裝箱、特變電工、華潤電力、施奈德、上海摩根碳素、國家電網(wǎng)

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