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課程目標

了解精益生產的發展過程及技術體系；

理解精益生產的精髓，最大限度地減少浪費；

掌握精益生產的一系列方法、工具；

為精益生產在企業的具體實施打下基礎；

改變固有意識，持續改善，追求完美。

報名對象

企業車間主任、生產主管、物料管理、經理、工段長、班組長、質量管理部門、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管。

課程內容

第一章 TPS與精益生產

一、TPS與JIT

1．TPS發展歷程

2．什么是JIT

二、從TPS到精益生產

1．《改變世界的機器》

2．推行精益生產的意義

3．什么是生產周期

4．什么是產能

三、從精益生產到敏捷制造

1．企業困惑——市場巨變的競爭壓力

2．客戶要求的變化：多品種、少批量、短交期與低成本

3．企業對市場做出快速響應是否值得？——快魚吃慢魚

4．如果企業做出快速響應，能否獲利？

5．企業“很忙”，財務“不賺錢”——企業利潤分析

6．先進制造技術：精益生產與敏捷制造

7．敏捷制造的生產運作特點

四、精益支柱和精益法則

1．什么是一個流

2．什么是防呆防錯

3．準時化與自働化

視頻案例：一汽馬自達的自働化改善

視頻案例：一汽馬自達的自働化改善

4．自働化的四個保證

5．為什么自働化能大力降低成本、提高產品質量？

視頻案例：豐田自働化

視頻案例：一汽馬自達的自働化改善

案例：不舍得花小錢購買自働化檢測儀器，致使3000萬毀于一旦

五、精益生產的目標

1．四條精益生產原則助企業增強流程效率

2．精益生產的基本思想——徹底杜絕浪費

3．精益生產總結的八大浪費

六、精益革新技法

視頻案例：《亮劍》——空杯心態的重要性

案例：聽王家堯老師的5S培訓后，某企業轉變思想，生產效率提高6倍。

案例：某廣東企業在王家堯老師的培訓與輔導下，在次貸危機中規模擴大三倍，訂 單接滿一年。

七、精益革新意識

1．從團隊意識到人本意識

2．從效率意識到成本意識

3．從改善意識到問題意識

4．從簡化意識到標準化意識

5．從整體意識到全局觀

八、提高生產效率的四大技術

1．柔性技術

2．機械性技術

3．突破性技術

4．投資性技術

第二章 精益化生產

一、精益化生產的目標——減少工時浪費，實現有效產能

1．一汽馬自達在不斷改進產品質量的同時，產能提升兩番半的奧妙在哪里？

二、標準化作業管理

1．應對變化的唯一利器——標準化

2．標準化

3．專業化

4．簡單化

5．標準化作業管理的PDCA管理

6．實施作業標準化的14個方面

案例：管理水準低下，動車大躍進讓中華民族在全世界面前丟臉

推行真正的5S，實現現場管理的規劃化、標準化，提高管理水平，降低成本

互動：6種顏色在現場應用的原則

視頻案例：《倚天屠龍記》

視頻案例：《王貴與安娜》

有效實施標準化作業的“三化”

如何運用山積表提高生產效率，減少人工成本

案例：運用標準化作業減少兩名人員，提高效率40%

如何區別標準作業與非標準作業，實施全體的標準化作業

如何實現生產線上的穩定

什么是標準作業三要素

三、用工精益化——運用現代化的班組管理思維，提高班組管理水平，建立健全激勵與淘汰機制，建立良性考評的管理體系，提高員工的責任心與工作積極性

1．為什么要進行崗位分級

2．示例：一汽馬自達的一線員工職業發展生涯

3．什么樣的員工才是骨干力量，可擔任重要崗位？

4．積極上進的員工會思考的問題有哪些？

5．留住員工的五條必備的措施

四、質量過程控制

1．質量過程控制路線圖

2．質量改善活動的三大利器

3．如何制定質量改善課題

五、供應精益化改善

1．為什么要重視庫存周轉率

2．如何實施JIT采購與物流，降低庫存

第三章 敏捷制造的管理實現

1．敏捷制造的理念與指導思想

2．制造戰略的實現與敏捷制造

3．企業計劃與運營管理

4．設計、采購、生產、銷售的一體化整合

5．CAD、CAM、FMT、ERP、MMS數據集成

6．產能規劃與調整

7．TOC與均衡管理

8．競爭-合作（協同）采用靈活多變的動態組織結構

9．設計：決定產品72%成本

10．供應鏈平衡實現：供應商敏捷

什么樣的企業能成為合作伙伴？

怎樣選擇合作伙伴？

選擇一家還是多家合作伙伴？

采取何種合作方式？

合作伙伴是否愿意共享數據和信息？

合作伙伴是否愿意持續不斷地改進？

11．計劃的一體化管理

出貨計劃-生產計劃-采購計劃-跟催計劃的協調

主計劃MPS與供應商計劃SPS系統

敏捷化生產計劃與排產管理

王老師

王老師曾在中國第一汽車集團生產工藝、市場營銷、工業工程、現場改善指導、一汽集團精益生產培訓等共16年的工作經驗。與豐田專家一起，參與一汽馬自達的精益生產與流程再造，實現馬自達6的產能翻番，在保證質量的前提下，將在美國比雅閣、君威都貴的馬自達6的成本拉低5萬以上。《機械工業質量管理教程》編委（第五版，2008版，機械工業出版社）。橫跨國學管理與精益管理兩大領域的專家，金木水火土“五行管理體系”的發明人，發現大乘智慧5S、QC、TQM、六西格瑪的管理真諦。

通過16年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業管理等都有著自己獨到的見解和措施。

王老師擅長領域：企業管理診斷、精益生產體系的設計（現場定置管理、現場可視化管理、現場物流改善、一個流、少人化、生產線均衡、快速轉換）、生產現場劃及布局、TPM（全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業物流系統設計、工業工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、TQM質量管理體系診斷，六西格瑪等項目的培訓和咨詢。

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