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培訓受眾:

生產與運作系統（銷售、研發、采購、制造、成本管理中心）高層及中層管理人員、及實務作業人員

課程收益:

1、了解回歸成本改善的原點——立足“價值”展開成本改善的必要性，掌握如何從價值方法論入手進行成本削減和改善的基礎知識。

2、學員可以系統地掌握如何在“真正成本產生”——資金流出時，進行系統性、科學性的成本評價，以及如何在評價的基礎之上實現成本改善、改善方法等內容，確保成本從產生時就達到預期指標，而不是單純的事后改善。

3、通過對工廠內部固定費的系統分析，過對成本費用進行目視化的管理方法，以及實施專項改善的技巧，使學員掌握費用分析的方法和技巧。

課程大綱:

【1】企業現狀把握

1.老師介紹和課程說明

2.學員介紹

3.企業現有問題把握 收益：把握企業現在的具體問題，給出問題解決的方向；使學員在正式培訓前可以掌握問題解決的方向和本次培訓內容的關聯，事前做到胸中有數。

【2】精益生產運營系統知識介紹 1. 精益管理架構

2. 精益生產的三種形態（層次）

3. 與經營相連接的精益技術

4. 精益系統運營和改善

5. 精益成本革新和改善

6. 企業導入精益的步驟和技巧 收益：1. 學員可以站在高處俯瞰如何在企業不同的層次開展精益生產活動，能夠全面、系統地把握不同層次精益生產活動之間的聯系。

2. 使學員對精益系統管理的專業知識和步驟精細的掌握，為接下來的課程講解建立基礎。 【3】價值方法論

1. 價值、功能和成本

2. 期望的價值概念

3. 不期望的價值概念

4. 功能定義和分類

5. 基本功能的三個原則

6. 成本削減的關鍵 收益：通過對價值方法論基礎知識的講解，使學員了解回歸成本改善的原點——立足“價值”展開成本改善的必要性，掌握如何從價值方法論入手進行成本削減和改善的基礎知識，為學習接下來的課程知識建立基礎。 【4】成本構成

1. 什么是成本？

2. 成本產生的階段

3. 成本的構成

4. 從成本產生的階段進行成本改善

① 構建成本的要點

② 設置成本產生和流出的關卡

③ 前期成本規劃和檢討（設計階段）

④ 量產準備階段的投資檢討和成本改善

⑤ 量產階段的成本評價和改善 收益：1. 從成本產生的階段和構成兩個角度對成本進行深入的講解，使學員掌握如何從成本的產生、成本構成內容兩個方面著手進行成本分析和改善。

2. 通過本節培訓，學員可以系統地掌握如何在“真正成本產生”——資金流出時，進行系統性、科學性的成本評價，以及如何在評價的基礎之上實現成本改善、改善方法等內容，確保成本從產生時就達到預期指標，而不是單純的事后改善。 【5】工廠成本改善方法和技巧

1. 成本改善的關鍵

① 什么是合理的成本？

② 驗證合理成本

③ 工序別成本分析

④ 重視單位消耗

2. 成本改善的原則

3. 工廠固定費改善方法和技巧

① 削減不增值工作內容

② 工廠24大損失

③ 精益成本改善的方法和技術

④ 精益成本改善步驟 收益：1. 詳細講解成本改善的關鍵，使學員掌握成本改善的基礎方法和技巧。

2. 通過將工廠成本分解為“固定費和比例費”，使學員能夠直接與當前財務管理進行對接，以更直觀、更簡便的方法著手成本改善和控制。

3. 通過對工廠內部固定費的系統分析，過對成本費用進行目視化的管理方法，以及實施專項改善的技巧，使學員掌握費用分析的方法和技巧。

4. 通過具體工具、表格等的講解，使學員掌握立刻可用的成本改善方法，能夠達到立竿見影的效果。 【6】材料成本改善方法和技巧

1. 供應鏈成本構成

2. 材料成本改善的著眼點

3. 材料成本分解——標準報價表

4. 材料成本調查和改善

5. 材料成本改善方法和技巧 收益：1. 本節以外購材料費（比例費）為切入點，對物料供應成本進行了分析。

2. 通過對材料費、包裝費、配送費等綜合供應費用的分解和分析，可使學員突破原有采購議價的工作方式，可以使學員掌握如何快速識別供應商成本的簡便方法，為系統性降低采購成本提供了可立即使用的方法。

3. 使學員掌握如何通過成本改善帶動設計改善。

4. 通過具體工具、表格等的講解，使學員掌握立刻可用的材料成本和物流成本的改善方法，能夠達到立竿見影的效果。 【7】成本改善實戰演練

1. 通過對實物的成本分析進行基礎知識進行實踐演練（1H）

2. 根據客戶的實際情況進行成本演練（1H） 實踐演練

討論與分享 收益：1. 通過對“實物成本”的演練，強化學員對以上理論知識的理解。

2. 通過對客戶當前成本的演練，幫客戶分析出當前成本改善的重點，引導學員對企業當前實際課題進行分析、思考和改善，直接為企業解決當前成本課題提供了思路和方法，使學員掌握直接可以使用的方法。 【8】案例分享和答疑

1. 案例講解和分享（1H）

2. 答疑（0.5H） 案例講解

收益：1. 通過對其他公司的成本革新和改善案例進行講解，使學員對成本改善的方法和技巧有更進一步的理解和體驗。

2. 解答學員提出的問題。

程老師

精益生產專家，IE講師、高級咨詢顧問

精益、六西格瑪、TOC、TRIZ實戰派指導專家

中山市生產力促進 中心特約講師

師從日本IE專家天野惠夫、TPS專家竹內鉦造、成本革新專家貞松善則學習日本實戰式改善技術；

跟隨TRIZ大師、價值方法論認證專家Isak Bukhman（TRIZ創始人Genrich S Altshuller學生）學習價值方法論和創造性問題解決理論（TRIZ）。

擅長立足企業實際，根據企業的需求“拉動” 生產運營方式和精益生產方式的導入，擅長價值流改善、成本削減及革新戰略、庫存削減及動態管理、IE實戰技法。對品質規劃和質量管理、“看板”生產方式、多品種、小批量柔性生產體制構建、新產品導入、制造流程設計、作業標準化、產能提升、在庫削減、成本革新、現場6S及安全工作有豐富的管理經驗。

【服務客戶】

華為、富士康、西安印鈔廠、美的、東菱凱琴、世成電子、住友電工、無錫松下電池、杭州松下馬達、中鐵十五局、雪萊特照明、摩德娜機械、亞太電效等公司等

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