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培訓受眾:

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程收益:

◆ 通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業(yè)的收益及如何運用

◆ 提升改善意識和改善能力

◆ 掌握精益生產的實施技法與推行方法

◆ 預測及制定合理的生產計劃，提升準時交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗控制和備料管理，運用準時化生產方式提高生產效率。

◆ 縮短生產周期時間、提升面積生產性、提高企業(yè)競爭力！……

◆ 解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

課程大綱:

第一部分 精益思想篇

1、精益生產價值體系

◆ 精益生產的起源

◆ 精益生產的核心價值

◆ 價值流與價值流圖

◆ 識別客戶增值與非增值

◆ 中國企業(yè)實施精益生產的障礙

2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系

◆ 精益生產與IE改善的關系

◆ IE改善常用的手法

◆ 生產方式革命里程碑

◆ 持續(xù)改善

第二部分 精益意識篇

1、員工意識

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 改善的誤區(qū)

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費

◆ 識別并挖掘浪費

◆ 尋找浪費的4M方法；

◆ 消除浪費的有效方法

◆ 減少1成浪費相當增加1倍銷售額

※ 案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析3、庫存意識

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

◆ 有效的消除庫存的方式

◆ 庫存策略和解析批量

4、效率意識

◆ 假效率與真效率

◆ 個別效率與整體效率

◆ 可動率與運轉率

5、全局意識

◆ 對整個制造流程進行分析

◆ 對單面流程進行分析的危害

◆ 不斷的改善

第三部分 生產體系改造篇（上）

1、流線化生產

◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產

◆ 流線化生產與批量生產的差異

◆ 流線化生產的八個條件及步驟

◆ 流線化生產的設計原則、要點

◆ 柔性單元生產的實施

◆ 單件及小批量物流

◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷

2、安定化生產

◆ 人員的安定

1）標準化作業(yè)

2）標準化的三大要素

3）生產節(jié)拍運用與計算

4）標準化作業(yè)實施方法

5）員工多技能

6）實施一人多機

7）動作經濟原則

◆ 設備的安定

1）可動率才重要

2）理解OEE及計算方法

3）如何計劃和實施TPM工作

4）自主保全與零故障

6）精益設備的選擇 ◆ 品質的安定

1) 品質變異的來源

2) 零缺陷

2）品質中的“六個三”

3）零不良原則

4）客戶導向的品質目標管理

5）品質成本的管理

6）設計與制造質量與成本之關系

7）總質量成本曲線劃分區(qū)域

8）質量成本改進模式與效應

9）六西格瑪的認識

10）全員質量意識再造與控制

※演練：誰為質量負責

◆ 物量的安定

1）經濟批量不經濟

2）快速切換的方法和原則

3）SMED的定義

4）快速切換的改善著眼點及思路

5）快速切換的實施法則

◆ 管理的安定

1）現場管理

2）如何形成現場改善自律機制

3）可視化管理--讓問題看得出來

4）多功能的自我領導團隊、教育與改善

第三部分 生產體系改造篇（下）

3、平穩(wěn)化生產

◆ 何為平穩(wěn)化生產

◆ 生產進度與生產能力不足的對策

◆ 生產計劃安排原則

◆ 生產排程的高明做法

◆ 依據4M1E做好產前準備

◆ 生產進度隨時掌控

◆ 在制品占用量分析

◆ 平穩(wěn)化生產的技巧

◆ 混流生產是平穩(wěn)化生產的最高境界

4、自動化(jidoka)生產

◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

◆ 實現jidoka的三個手段

◆ jidoka的有效工具--按燈制度

◆ 快速處理問題系統

◆ 問題管理—5F法和刨根法

◆ 5Y分析 ◆ 合理化四個步驟

◆ PDCA循環(huán)

◆ 均衡化生產

※ 案例分享

5、準時化生產(JIT)

◆ 準時化生產的特點

◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別

◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法

◆ 如何根據需求計算需求節(jié)拍

◆ 生產節(jié)拍的計算方法

◆ U型生產線與單件流

◆ 如何實施準時化生產

◆ 拉動式生產的支持系統介紹

◆ 一個流生產

◆ 看板生產的條件

◆ 看板生產的規(guī)則

※ 案例練習：如何計算看板數量

第四部分 精益推行技法篇

◆ U型布局

◆ 流程式布局

◆ 多技能員工

◆ 作業(yè)標準化

◆ 5S管理

◆ 推行設備的TPM

◆ 目視管理

◆ 看板管理 ◆ 全員質量控制

◆ 防錯、防誤、防呆

◆ 快速換模

◆ IE工程

◆ 工序平衡

※ 案例分享

※ 精益生產模擬演練

※ 精益生產評估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

◆ 高效率改善:意識改革

◆ 高效的硬件：生產系統布局

◆ 高效的運行準則：標準作業(yè)

◆ 高效基礎---時間研究

◆ 高效的支持保證：快速換模SMED

◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定

◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法

◆ 讓低效率無所遁形：動作分析

◆ 效率改善方法：MODAPS法

◆ 效率改善方法：動作經濟原則

◆ 效率改善方法：單元化生產

◆ 效率改善方法：jidoka生產

◆ 效率改善方法：ECRS

◆ 效率改善方法：平衡生產線

※ 案例分享

※ 精益生產模擬演練

陳老師

【講師簡介】

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任

深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任

香港企業(yè)家協會榮譽會員

國內資深的企業(yè)運營系統改善專家，

精益生產專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問。

【實戰(zhàn)背景】

理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；

中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長

深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；

萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

陳鵬先生從事外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場5S實務管理并去日本學習深造。首位把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗和資深的企業(yè)管理培訓咨詢經驗。曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

【授課特色】

以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰(zhàn)輔導）

特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

迄今為止每次培訓學員滿意度皆在90%以上，被多家企業(yè)譽為“高含金量”培訓師。

【授課領域】

現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等

【經典課程】

《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 《精益生產方式JIT實務 》《現場改善與成本控制》

《高效生產與低成本運作》 《現場管理與改善》 《現場效率改善實戰(zhàn)技巧》 《6S活動的持續(xù)與延伸》 《金牌班組長全能訓練》 《車間干部綜合能力提升》 《標準化生產》 《單元生產方式》 《設備維護TPM》 《TWI基層管理者管理技能提升》 《IE工業(yè)工程》

【服務客戶】

曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田汽車（日資）公司、皮爾金頓（日資）汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、深圳匯曉公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、樂百事（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓與咨詢。被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。

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