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課程介紹：

庫存管理是供應鏈的一環,也是最基本的一環,加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業和等待時間,防止缺貨。籍此壓縮庫存、消除浪費、改善公司成本壓力、提高客戶對 “質量, 成本, 交期”三大要素的滿意度。

庫存管理始終是企業成本管理的一把雙刃劍，人們在經歷過不計其數的庫存控制體驗之后，得出結論：“每個管理上的失誤都會變成庫存”。然而，如何把庫存變得合理化？如何避免有關庫存管理的管理失誤？如何認清楚庫存問題下的管理冰山？……

本課程旨在通過眾多企業在庫存控制方面的成功的經驗與失敗的體會，為更多的生產企業提供清晰的庫存管理思路、策略和提升的切入點，從而幫助庫存管理經理人員從“庫存管理”的被動狀態走向“管理庫存”的主動地位。

培訓目標：

了解企業供應鏈管理系統以及物料與庫存管理的運作的基本原理。

理解庫存的基本概念，庫存產生的原因，以及庫存管理的策略。

掌握設置合理庫存水平的方法與技巧以及如何降低庫存的常用方法。

研討切實有效的降低企業物料成本的方法，挖掘企業運營中的改善潛能。

適合對象：

供應鏈、物流經理、生產計劃經理、生產計劃員、物料主管、倉庫主管等；

課程大綱：

Unit 1 工廠存貨的基本原理

1.批量經濟和周轉存貨

2.不確定性和安全存貨

3.時間/在途和在制品存貨(WIP)

4.季節性存貨

5.預見性庫存

6.E&O呆滯庫存

7.庫存的種類

Unit 2 庫存水平與成本分析

1.供應鏈流程

2.庫存管理定位與倉庫管理的職能

3.供應鏈六大成本

4.存貨成本

5.計算持有的存貨成本

6.訂貨成本與準備成本

7.確認經濟采購量（EOQ）

Unit 3 物料庫存管理

1.庫存管理綜述

2.庫存交易

3.入庫管理與出庫管理

4.先進先出FIFO

5.生產物料報廢管理

6.工程變更與物料替代

7.3種常用的物料替代方式

8.試生產的庫存控制

9.物料追溯和生產追溯

10.庫存準確率及其分析

Unit 4 庫存報表分析與運用

1.庫存ABC報表

2.庫存余額報表

3.在手（超儲/短缺）庫存分析表

4.庫存周轉率

5.庫存周轉率的運算

6.庫存帳齡分析，保質期管理

7.盤點方式與盤點報表

Unit 5 庫存降低方法與技巧（一）

1.過量庫存分析

2.生產業務模式對庫存的影響

3.選擇最合適的生產業務模式

4.客戶預測影響

5.過期銷售訂單影響

6.客戶預測對庫存的影響

7.預測的瀑布圖

8.訂單與預測同在

9.Purchase L/T Reduction

Unit 5 庫存降低方法與技巧（二）

1.本地化采購

2.設置合理的采購周期

3.MOQ、Lot Size Reduction

4.制定合理采購規則降低庫存

5.通過入庫控制庫存

6.On Hold Inventory

7.呆滯料及其處理

8.呆滯庫存產生的原因

9.如何處理死庫存

吳老師

十余年制造企業工作經驗，歷任多家世界著名跨國公司生產主管、計劃主管、物料主管、物流經理、供應鏈經理等職位，曾多次赴國外參加工廠供應鏈管理培訓與研討。吳老師具有豐富的工廠物流與供應鏈管理實踐經驗，更可貴的是他創新、務實，肯于鉆研的工作風格，不僅為客戶企業創造了優異的項目改善績效，也為所有參訓學員工作技能的提升進行有效的指點與輔導，贏得企業和學員的贊譽！

典型客戶：大眾汽車、艾默生電氣、大金電氣、寶德強科技、美西航空制造、蓋茨液壓技術、元素六金剛石、泰諾風保泰、克瑞流體、索尼凱美高、米巴精密、維訊線路板、康寶萊保健品、普世電子、優美科汽車催化劑、冷王集裝箱、霍尼韋爾、川電鋼板、應達工業、司普斯金屬制品、惠氏制藥、沃特節水產品、億邁通訊、哈金森橡膠制品、迅達電子、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康、冠捷科技、德塔科技、斯必克機電 、群光電子、上海科球機電、越得精密模具、大同電子、普力萬聚合體、康翔鋁業、開普動力、聲揚科技、瑞中電子、吉興汽車內飾件、ABB電控、貝克汽車電子系統、江蘇遠東集團、依卡化學、金萊克、順威電器、茂森精藝金屬、締邦集團、德爾福帕克電氣、林德叉車、香山衡器、蘇鋼集團、威埃姆輸送、斯凱孚軸承、南京錦湖輪胎、賽柯機械等上百家企業。

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