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課程介紹

當(dāng)前，我國經(jīng)濟(jì)正面臨著一場前所未有的挑戰(zhàn)。產(chǎn)品更新明顯加快；生產(chǎn)成本急劇上漲；客戶（市場）要求日益增高；企業(yè)（單位）的利潤率一降再降，進(jìn)入了“微利時代”。從經(jīng)濟(jì)發(fā)展來講，這是一個不可避免的大趨勢。中國已進(jìn)入深度工業(yè)化階段。為了抓住當(dāng)前市場機(jī)遇，在行業(yè)中站穩(wěn)腳跟，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)成長所必須的積累。現(xiàn)代企業(yè)管理其本質(zhì)就是追求效率和價值體現(xiàn)，即做同樣的事情比對手做得更好，企業(yè)的成敗決定于工作的細(xì)節(jié)，使企業(yè)不斷提高實(shí)現(xiàn)市場要求的執(zhí)行力！

通過此次專業(yè)培訓(xùn)使學(xué)員全面理解現(xiàn)代企業(yè)管理理念，清除浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)管理價值過程，并降低或清除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。本次培訓(xùn)班通過大量生產(chǎn)實(shí)踐的案例和企業(yè)實(shí)際應(yīng)用管理圖表，即針對性強(qiáng)；實(shí)用性強(qiáng)；可采納和參考性強(qiáng)，來指導(dǎo)當(dāng)前的工作。

參加對象

各企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、車間主任、班組長。各職業(yè)院校主管機(jī)電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實(shí)訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。

課程大綱

（一）我國制造業(yè)面臨挑戰(zhàn)

1、制造業(yè)面臨嚴(yán)峻形勢

2、制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展和途徑

（二）精細(xì)化管理

1、現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展由來

2、現(xiàn)代生產(chǎn)原則五大要素

（1）流暢制造；

（2）制造質(zhì)量；

（3）全員參與；

（4）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化；

（5）持續(xù)改進(jìn)

3、培育現(xiàn)代企業(yè)

（1）四個層次管理；

（2）現(xiàn)場是增值關(guān)鍵；

（3）系統(tǒng)建設(shè)架構(gòu)（現(xiàn)場與業(yè)務(wù)部門）。

（三）現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營

1、現(xiàn)代生產(chǎn)方式精髓（TPS）

（1）TPS核心體系：準(zhǔn)時化、自主化、標(biāo)準(zhǔn)化

（2）看板管理運(yùn)用

1）現(xiàn)場作業(yè)目視化；

2）現(xiàn)場設(shè)備目視化；

3）現(xiàn)場品質(zhì)目視化；

4）現(xiàn)場安全目視化；

5）現(xiàn)場消耗目視化

2、生產(chǎn)運(yùn)營管理

（1）現(xiàn)場管理五大安定化

1）現(xiàn)場人員安定化；

2）現(xiàn)場物料安定化；

3）現(xiàn)場工具、檢具安定化；

4）現(xiàn)場質(zhì)量安定化；

5）現(xiàn)場環(huán)境安定化。

（2）現(xiàn)場損失控制

1）不良品控制；

2）產(chǎn)能過剩控制；

3）加工不當(dāng)控制；

4）不合理搬運(yùn)控制；

5）庫存浪費(fèi)控制。

3、作業(yè)工藝表（工程QC表）及實(shí)例應(yīng)用

4、批次管理

5、在制品管理

6、生產(chǎn)能力展現(xiàn)及實(shí)例應(yīng)用

7、生產(chǎn)計劃及控制

（1）批量確認(rèn)

（2）經(jīng)濟(jì)批量的計算

（3）在制品占用量的控制

（四）現(xiàn)代技術(shù)管理

1、技術(shù)創(chuàng)新和開發(fā)

2、產(chǎn)品工藝管理（實(shí)例應(yīng)用）

3、新品開發(fā)評價（實(shí)例應(yīng)用）

（五）現(xiàn)代品質(zhì)管理

1、品質(zhì)管理內(nèi)容

2、建立品質(zhì)評價體系

3、完善質(zhì)量保證體系

4、工藝品質(zhì)管理（實(shí)例應(yīng)用）

5、異常處理

（1）異常處理報告應(yīng)用

（2）建立持續(xù)改善工作流程

6、抽樣檢驗（實(shí)例應(yīng)用）

（六）現(xiàn)場物料管理

1、現(xiàn)場物流管理

2、配套件管理

（七）現(xiàn)代設(shè)備管理

1、現(xiàn)代設(shè)備管理

（1）當(dāng)前設(shè)備管理帶來全新問題

（2）現(xiàn)代設(shè)備管理在企業(yè)中的地位

2、TPM管理體系

（1）TPM給企業(yè)帶來效益

（2）TPM的五大要素

（3）自主維修七個階段實(shí)施

3、設(shè)備工藝布置

4、設(shè)備狀態(tài)管理

（1）設(shè)備點(diǎn)檢最新應(yīng)用實(shí)例

（2）設(shè)備事故原因分析及案例

5、設(shè)備診斷技術(shù)

（1）故障診斷技術(shù)應(yīng)用

（2）故障診斷儀器儀表應(yīng)用（案例）

6、特種設(shè)備管理

（八）現(xiàn)代安全管理

1、企業(yè)安全管理

（1）安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

（2）生產(chǎn)安全事故法律責(zé)任

（3）危險源識別與控制

2、工廠安全性評價

（1）安全綜合評價

（2）危險性評價

（3）作業(yè)環(huán)境評價

3、現(xiàn)代安全管理方法

（1）安全人機(jī)工程應(yīng)用

（2）應(yīng)用生物節(jié)律指導(dǎo)安全生產(chǎn)

（3）行為科學(xué)的應(yīng)用

（4）建立和完善應(yīng)急預(yù)案

（5）職業(yè)性危害控制技術(shù)

專家老師

由知名專家講授，運(yùn)用眾多實(shí)戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點(diǎn)問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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