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質量控制培訓公開課
質量控制培訓內訓課程
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測量系統分析-MSA
【課程編號】：MKT031811
測量系統分析-MSA
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：質量控制培訓
【時間安排】：2025年07月10日 到 2025年07月11日2880元/人
2024年07月25日 到 2024年07月26日2880元/人
【授課城市】：蘇州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供測量系統分析-MSA相關內訓
【課程關鍵字】：蘇州測量系統分析培訓,蘇州MSA培訓
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內容簡介：
幫助理解測量系統的統計特性，認識測量系統對過程控制中數據收集的影響。采用在教員引導下的練習，使學員學會偏倚、穩定性、線性、重復性、再現性分析的實踐經驗，具備開展測量系統分析和改進的能力。
培訓受眾:
直接負責數據收集、控制圖構筑和監控、以及對產品和過程特性的測量作統計分析的人員。
學員背景要求：
具有統計過程控制的經驗；具備一定的計算能力；了解統計假設檢驗的知識；帶計算器。
課程收益:
定義測量系統、理解測量系統變差及其來源；
確定測量系統分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計劃；
具備基本的運算能力，以評價測量系統存在的偏倚、穩定性、線性、重復性、再現性、準確度和精確度；
通過測量系統分析，提高選用、維護和改進測量系統有效性的能力；
滿足ISO/TS16949和MSA手冊等的要求
課程大綱:
第1章 測量系統概述
測量的定義；
測量系統的定義；
理想的測量系統；
測量系統的變差來源；（PISMOEA模型）
測量系統誤差的影響（對產品檢驗、對過程控制）；
測量系統分析的概念；
第2章 測量系統的幾個基本特性
測量系統誤差（準確度和精確度）的概念；
測量系統的幾個基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性）；
測量不確定度的概念；
第3章 測量系統的策劃和測量系統分析計劃
測量系統的策劃（APQP、FMEA、測量計劃、量具的配備、量具的設計、采購或制造、測量系統分析計劃、測量系統分析）
TS等標準對MSA的要求；
第4章 計量型測量系統的分析方法和判斷準則
偏倚的分析方法與判斷準則；
線性的分析方法與判斷準則；
穩定性的分析方法與判斷準則；
GRR的分析方法與判斷準則；（極差法、均值極差法、方差分析法）
第5章 計數型測量系統的分析方法和判斷準則
計數型測量系統的小樣法簡介
計數型測量系統的風險分析法；（Kappa）
計數型測量系統的信號探測法；
計數型測量系統的解析法；
第6章 破壞型測量系統的分析方法和判斷準則
附表及附錄
練習（課程中）
練習一：測量系統理解練習
練習二：測量系統分析計劃練習
練習三：偏倚分析練習
練習四：GR&R練習
練習五：Kappa值計算練習
練習六：風險分析法練習
楊老師
職業資格： 中國質量協會六西格瑪黑帶培訓教師（師從中國著名統計學家、中國最早開展6SIGMA教育及培訓、MOTOLONA認可黑帶講師、中國質量協會6SIGMA推進專家委員、中國MINITAB軟件中文版翻譯主要人員----馬逢時教授）
AIAG六西格瑪黑帶
精益生產與六西格瑪培訓講師
日產訓TWI授證講師
日產訓MTP授證講師
TPM及PMC資深培訓講師
RABQSA認可ISO/TS16949:2009主任審核員
理論與實際完美結合：
授課風格風趣幽默；
完整及詳實的案例分享；
學員實做及討論結果；
課程內容實用化、方法技巧工具化、整體結構系統化、貫徹執行標準化
以顧客為中心，為顧客定制培訓教材。
楊先生在汽車制造、機械制造和化工行業工作超過10年，曾在國際知名企業擔任質量經理、資材部副經理。工作領域涉及生產現場的質量控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續改進。擔任資材部副理期間，負責公司整個生產計劃與物料系統的統籌管理，包括計劃制定與跟蹤、產能分析、外包控制、采購物料跟蹤管理及庫存管理等。
現任奧曼克（上海）咨詢有限公司培訓經理，負責公司培訓開展過程中的技術支持、客戶需求識別、培訓師選擇和管理、開展PMC培訓、汽車行業TS16949、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）、VDA6.3、VDA6.5、精益生產等培訓咨詢。
楊先生先后為國內100多家知名企業提供了PMC、供應商管理、供應商開發、TPM、五大工具、精益生產相關工具培訓（VSM、SMED、防錯、IE)等課程培訓，、行業范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。知名客戶包括：天合 TRW、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學、應用材料、大陸汽車、凹凸科技、凸版印刷、三菱電梯、德爾福等、永源汽車、德聯電路板等企業。
2009，為豐鐵機械（國內最大的立式注塑機生產商）實施精益生產改善，系統
實施PMC（生產計劃與物料控制），通過對物料系統的改善、生產計劃的改善、
生產現場能力系統評價的改善，全面達成目標要求：
建立了系統的產能分析及產線平衡標準；
協助采購及研發部門制定合理的采購周期及物料管控標準；
協助物流及倉庫部門制定合理的庫存標準，建立合理的安全庫存；
采購周期從平均十五天降低為七天；
產能在半年內從每月200臺提升為250臺
建立了符合公司的拉動生產系統，并配合ERP上線
現場的人均產值增加20%
庫存由3500萬，第一年降低為1500萬，第二年降低為800萬
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