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課程背景

當德國工業行走在4.0的時候，中國企業還未充分享受2.0帶來福音，有人笑侃大中國工業還是0.4，因為中國可以買來世界上最先進的設備，但是卻換不來世界上最先進的管理，落后的現場管理和先進的裝置設備成了橫亙在中國企業管理的一道坎。中國不缺管理工具，但是都是別人的；中國不缺學習管理工具的人，但是都是紙面上的。如何將先進的設備、落后的管理、有效的工具充分串聯起來，為我們企業服務、為我們產品服務、為我們客戶服務，成為了我們諸多管理者不斷思索的一個問題。 精益也好，TPM也罷，從引進到應用，初期我們可以不費吹灰之力，但是久而久之我們發現一切的一切都成為泡影，沒有我們預料的功效那么好。先進的工具擺在面前、有效的導師就在眼前，但如何結合“高流失管理”的今天、新生代人本管理需求以及“低的投入高的產出”的呼聲，來挖掘潛藏在精益、TPM背后的一系列尚未顯現的寶藏，讓我們破除這個與時代不相適宜的管理慘狀”： 1.培而不訓，缺乏實戰其基礎，后遺癥不斷；有訓卻不得要領，費事費力 2.大腦中浮現著一張張的工具表格，但是現場中能夠應用的卻不多 3.都在提倡者人本管理、員工參與管理的時候，到處到時候土皇帝的呼聲 4.都在喊著管理看板不起作用的時候，現場卻在不斷的樹立新的管理看板，看吧！ 5.新管理工具、新管理手法層出不窮，但真正落地的寥寥無幾，有的還是拉倒車 6.要么把精益&TPM當做一個純技術活，要么把精益&TPM當做一個純管理活，被動！ 7.都知道“上層千條線，線下面一根針”！但沒有多少人清楚如何有效的穿針引線 8.專業人員只管埋頭拉車，不管抬頭看路，讓原本屬于自己的工作成為了擺設！ 9.請過專家、找過顧問，但忘記了人本管理、浪費消除與員工成長 10.看了別人，想過自己。愣是不明白，為什么引進新管理“活的不多，死的不少

參加對象

精益工程師、班主長

課程大綱

第一部分 卓越小組活動推進

1．Team活動

2．TPM小組不同時期有不同內容

3．職責與職能

4．管理改善常用工具

5．TPM小組相關人員參與的時機

6．TPM小組活動計劃書&細節排程

7．精益TPM小組活動年度計劃書

8．精益TPM階段性推進計劃書

9．(個別)改善 主題 活動的 展開 階段

10．會合(議)的效果

11．案例：TPM會議記錄

12．Idea(想法,主意)

13．適用TPM小組活動階段的工具方法

14．個別改善活動概要

15．小組活動報告作成7原則

16．熟練發表活動成果的7原則

17．精益TPM小組活動反省

18．小組練習

(小組研討、實戰演練、流程分享、標桿學習)

第二部分 有效活動看板應用

1．可視化控制看板是公司的名片

2．活動看板內容原則

3．精益TPM活動看板的作用

4．××圈（組）TPM活動板

5．案例：某企業計劃保全活動現況板

6．活動看板范例

7．活動看板的制作原則

8．優秀看板的四必兩杜

9．走出看板使用誤區

10．看板設計大賽的10步流程

(小組研討、實戰演練、流程分享、標桿學習)

第三部分Mini–Case實踐

1．圖片案例：矛盾的時代，新離職環境的背后

2．小組研討：捫心自問“我們腫么了”

3．15種現象：殘酷的企業管理現狀？

4．企業管理現狀再把握？

5．聽一聽不同對象的抱怨聲音

6．一起自問，培訓的哀聲之下我們怎么辦？

7．低成本人才育成體系培訓構建

8．M2低成本人才育成兩大法寶

9．每日一案例――通過案例學管理

10．誰的責任？

11．說明：案例制作與發布

12．職工惰性如何管

13．案例表格化

14．Mini-Case 推進九步驟

15．M2之MINI-Case匯編

16．MINI-CASE七大功效

17．MINI-CASE 評分案例

(小組研討、實戰演練、流程分享、標桿學習)

第四部分Mini-Lesson局面

1．OPL基礎知識

2．什么是單點課（OPL）？

3．Mini-Lesson培訓哪些事項？

4．Mini-Lesson培訓在哪些進行？

5．案例：一點課程

6．什么樣的單點課才是企業需要的

7．OPL單點課應用

8．南寧某企業OPL匯編

9．小袁推進OPL的故事

10．一點課程編寫常見問題

11．今日我登臺案例

12．OPL開展流程與要點

1)單點課的發動

– 做什么？

– 對我有什么好處

– 視頻案例：你應懂得立木取信

2） 單點課的撰寫

– 不要誤解為只寫設備管理方面的提案

– 案例賞析

– 快速增加OPL數量的五大技巧

– 視頻案例：草船借箭你懂得

3） 單點課的評審

– 單點課評審五原則

– 如何處理不符合要求的OPL？

– 案例：某企業總結OPL評審的意義

– 案例：某石化企業單點課評審

– 案例討論：做好OPL的登記與跟進

4）單點課的培訓

– 教育≠訓練≠育成

– 某企業OPL培訓過程

– 單點課的展示

– 案例：物流部設備維保組OPL展示板

– 案例：某企業案例推移管理圖表

– 案例：某企業單點課推進情況展示

5）單點課的激勵

– 某企業激勵案例

– 案例：某企業OPL的激勵制度

6） 單點課的評比

7） 單點課的成冊化

8） 案例：南寧某企業OPL匯編

9） 開展OPL的注意事項

10）案例：某企業總結的OPL項目運作核心

11）案例：某企業單點課推進全景案例賞析

12）小組練習

(小組研討、實戰演練、視頻分享、標桿學習)

第五部分 管理成效內化遷移

1．活的不多&死的不少

2．何謂TMU

3．TMU提升系統五步法

4．用了你就愛TMU管理

5．TMU全面管理提升的10步驟

6．標桿篩選實施中的常見問題

(小組研討、實戰演練、流程分享、標桿學習)

柳老師

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

中國工業技術培訓中心 高級講師

中國設備管理評價中心 委員/專家

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

專注于以員工為中心的低成本改善管理

專注于管理干部運營力提升與團隊建設管理

專注于全員生產維護體系推進導師訓練與咨詢

著名生產管理實戰專家——國家高級企業培訓師

工作經歷

柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

柳老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

柳老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

部分代表客戶

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、致君制藥、河

源美麗康

機 械：世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、茅

臺酒業、景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉

光 伏：蘇州協鑫光伏科技、江西賽維、晶科能源

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、戴姆勒奔馳、奇瑞汽

車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯

雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞

德國、金杯汽車

電子電器：格力電器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣

核 電：紅沿河核電、大亞灣核電

其 他：成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠

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