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課程介紹

為了完善企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理體系，規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢管理，掌握點(diǎn)檢技能，提升設(shè)備故障診斷的管理水平，降低設(shè)備故障率，成功推廣TPM，本課程深入介紹國內(nèi)外成功的設(shè)備管理的理念、學(xué)習(xí)點(diǎn)檢體系、TPM的建立和實(shí)施技巧、分享國際先進(jìn)案例、來解決困擾企業(yè)的難題，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理達(dá)到國際最先進(jìn)水平，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。

培訓(xùn)對象

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/

現(xiàn)場班組長、相關(guān)中高層管理人員、精益生產(chǎn)工程師以及TPM推進(jìn)小組成員等

課程大綱

《設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維修、零故障與可靠性技術(shù)》

一、設(shè)備點(diǎn)檢維修體系

點(diǎn)檢方法

1.定位 2.思路3.“七定”4.理由5.擔(dān)當(dāng)者6.步驟

點(diǎn)檢管理

1.啥？崗位2.主動性3.點(diǎn)檢與巡檢4.點(diǎn)檢管家5.制度

點(diǎn)檢理由

1.傳統(tǒng)設(shè)備管理與現(xiàn)代設(shè)備管理的區(qū)別

2.點(diǎn)檢的內(nèi)涵與結(jié)論

3.推進(jìn)點(diǎn)檢管理及經(jīng)驗(yàn)

點(diǎn)檢對象

1.作業(yè)線設(shè)備、設(shè)備分級、作業(yè)線和關(guān)鍵設(shè)備的受控點(diǎn)

2.故障“盆浴曲線”與維修方式

3.哪些可實(shí)施點(diǎn)檢管理

4.判斷是否需要點(diǎn)檢的設(shè)備？

點(diǎn)檢的最佳時期

1.故障“盆浴曲線”與點(diǎn)檢時期

2.點(diǎn)檢時期、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化、點(diǎn)檢周期

點(diǎn)檢管家與點(diǎn)檢管理

1.點(diǎn)檢與設(shè)備管家 2.專職點(diǎn)檢員 3.輪值點(diǎn)檢員 4.點(diǎn)檢員與班組長

點(diǎn)檢操作

1.設(shè)備劣化分類

2.點(diǎn)檢前的五項(xiàng)準(zhǔn)備、步驟

3.點(diǎn)檢部位確定、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期與方法

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)劃

1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.潤滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.編制點(diǎn)檢計(jì)劃

6.具體實(shí)施日程7.點(diǎn)檢路線與實(shí)施8.點(diǎn)檢記錄9.點(diǎn)檢管理流程10.點(diǎn)檢管理的方法11.點(diǎn)檢的PDCA、點(diǎn)檢的職責(zé)

點(diǎn)檢活動的評價

1.設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系2.點(diǎn)檢管理的含義及原則3.設(shè)備管理的定位4.為產(chǎn)品服務(wù)

5.設(shè)備綜合效率的定義及計(jì)算6.設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)、改進(jìn)

二、設(shè)備維修管理

設(shè)備維修含義

1.檢與修的管理2.檢與修的差異3.隱患維修4.檢修工程類別5.停機(jī)檢修與停產(chǎn)檢修

故障及維修計(jì)劃

1.設(shè)備故障與維修、小修、項(xiàng)修 2.設(shè)備檢修計(jì)劃編制3.計(jì)劃編制的要點(diǎn)與要素

4.制定計(jì)劃的流程

維修策略

1.事后維修2.預(yù)防維修3.改善維修4.改良維修5.精益維修6.圍繞可靠性為中心

特種設(shè)備與維修

1.特種設(shè)備2.壓力管道3.起重設(shè)備4.電梯

三、檢修現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理

1.設(shè)備檢修現(xiàn)場特點(diǎn)2.安全文化與安全管理體系3.三個管理體系4.停產(chǎn)檢修現(xiàn)場管理要求

5.停產(chǎn)三方安全聯(lián)絡(luò)與確認(rèn)6.施工秩序管理

“5S管理”

1.含義、5S+各種S 的管理 2.5S活動基本概念與要領(lǐng) 3.5S活動的具體方法 4.5S活動推進(jìn)管理 5.5S活動的步驟與實(shí)施計(jì)劃 6.5S活動的PDCA循環(huán)7.設(shè)備檢修現(xiàn)場管理的評價

四、零故障管理及檢修考核

零故障管理

防錯法、推行設(shè)備零故障活動、設(shè)備管理中的零故障理念、設(shè)備故障的本質(zhì)、故障降不下來的原因、減少故障損失的八個對策、實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)零故障管理的六項(xiàng)措施、實(shí)現(xiàn)故障為零的四個階段、設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修、點(diǎn)檢信息化

檢修考核（環(huán)境滿意、作業(yè)滿意、操作人員滿意、自身滿意，設(shè)備檢修自主管理目標(biāo)）

五、設(shè)備可靠性維修

1.可靠性維修性的作用及特點(diǎn)

2.可靠性的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)（簡單概述）

3.可靠性技術(shù)

4.維修性技術(shù)

5.可靠性、維修性與成本

6.設(shè)備高可靠性的技術(shù)實(shí)施

5.安全技術(shù)

6.設(shè)備機(jī)電類

7.可靠性管理（任務(wù)及管理，目標(biāo)、原則、方法、重點(diǎn)、組織）

《TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)管理實(shí)務(wù)》

一、TPM活動及其八大支柱

1.概述

TPM含義、起源及發(fā)展 TPM與TQC（或TQM）的關(guān)系及側(cè)重點(diǎn)

2.目標(biāo)與效果

目標(biāo)（人、設(shè)備、企業(yè)），五大要素，三全特點(diǎn)，降低六大損失，TPM的有形與無形效果、TPM具體成效

3.八個支柱（前期管理、自主管理、保全管理、個別改善、質(zhì)量保養(yǎng)、事務(wù)管理、安全與環(huán)境、培訓(xùn)）

二、TPM管理實(shí)務(wù)-推進(jìn)方法與自主保全

過程準(zhǔn)備

1.宣傳2.建立機(jī)構(gòu)3.職責(zé)4.總體目標(biāo)5.計(jì)劃

前期管理

1.設(shè)備的構(gòu)成期管理的重要性、主要內(nèi)容

2.部門職責(zé)分工，

3.設(shè)備規(guī)劃的三個原則、五個依據(jù)

4.可行性分析方法，選型、評價、決策，合同即及風(fēng)險轉(zhuǎn)移

5.三次驗(yàn)收及主要內(nèi)容，安裝調(diào)試

自主管理

1.自主管理的含義及范圍 2.三個方面，基本要求（“三好”、“四會”）3.操作人員的四種能力，4.設(shè)備重點(diǎn)部位的清掃5.清掃與檢查6.清掃檢查的小組活動7.清掃與點(diǎn)檢8.自主管理基準(zhǔn)（項(xiàng)目、清掃時間）9.自主檢查、標(biāo)準(zhǔn)化

保全管理

1.分類 2.自主保全、范圍 3.計(jì)劃保全的設(shè)備分級（分級依據(jù)、方法）4.設(shè)備大修計(jì)劃

5.設(shè)備故障及原因6.設(shè)備維修方式（小修、項(xiàng)修、大修）7.設(shè)備維修管理8.點(diǎn)檢

個別改善

1.概述、效果、目標(biāo)

2.設(shè)備運(yùn)行的七大損耗（故障損耗、準(zhǔn)備及調(diào)整損耗、換刀損耗、加速損耗、檢查停機(jī)損耗、速度損耗、廢品次品損耗）

3.零故障與設(shè)備效率改善

4.綜合效率改善

5.個別改善的支柱及推行方法，如何個別改善（why法、pm法、其他方法）

質(zhì)量保養(yǎng)

1.定義、決定質(zhì)量的4M 2.質(zhì)量保養(yǎng)的步驟、分析、標(biāo)準(zhǔn) 3.減少設(shè)備磨損 4.精度校正（方法、步驟、處理）5.正確操作設(shè)備

事務(wù)管理

1.橫向管理部門之間產(chǎn)生的類型（時間損失、品質(zhì)損失） 2.改善的內(nèi)容，制度，事務(wù)形式

安全與環(huán)境

1.5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 2.現(xiàn)場目視管理3.設(shè)備事故與事件

4.事故等級、事故類型及處理5.四不放過原則5.安全制度6.設(shè)備電氣安全

教育培訓(xùn)（培訓(xùn)的層次、維修人員的培訓(xùn)（素養(yǎng)、要點(diǎn)），新員工培訓(xùn)，崗位培訓(xùn)）

黃老師

設(shè)備維修管理工程師、長期工作于央企集團(tuán)、市屬企業(yè)集團(tuán)技術(shù)研發(fā)、設(shè)備管理及資產(chǎn)管理崗位。擔(dān)任或受聘擔(dān)任總工程師、總經(jīng)濟(jì)師。機(jī)械行業(yè)專家委員會成員，多個省的科技項(xiàng)目評委或科技獎勵評委。為多家企業(yè)做過設(shè)備管理咨詢培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受廣大企業(yè)和學(xué)員的好評。

在設(shè)備點(diǎn)檢維修、生產(chǎn)管理、及TPM管理方面，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己生產(chǎn)、設(shè)備管理知識和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題。

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