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課程大綱

第一章：ISO/TS16949體系簡介

1.TS16949產生背景及發展歷程

2.規范系列內容

3.申請認證資格

4.ISO/TS16949目標

5.認證好處

6.規范要求結構

第二部分：ISO/TS過程方法簡介

1.過程及過程方法

2.汽車行業的過程方法

3.過程方法烏龜圖章魚圖

4.過程監控和測量

5.過程分析和改進

第三部分：體系的特殊要求

4質量管理體系

4.1總要求

4.1.1總要求－補充

4.2文件要求

4.2.1總則

4.2.2質量手冊

4.2.3文件控制

4.2.3.1工程規范

4.2.4質量記錄的控制

4.2.4.1記錄保存

5管理職責

5.1管理承諾

5.1.1過程效率

5.2以顧客為關注焦點

5.3質量方針

5.4策劃

5.4.1質量目標

5.4.1.1質量目標－補充

5.4.2質量管理體系策劃

5.5職責、權限和溝通

5.5.1職責和權限

5.5.1.1質量職責

5.5.2管理者代表

5.5.2.1顧客代表

5.5.3內部溝通

5.6管理評審

5.6.1總則

5.6.1.1質量管理體系業績

5.6.2評審輸入

5.6.2.1評審輸入－補充

5.6.3評審輸出

6資源管理

6.1資源的提供

6.2人力資源

6.2.1總則

6.2.2能力、意識和培訓

6.2.2.1產品設計技能

6.2.2.2培訓

6.2.2.3崗位培訓

6.2.2.4員工激勵和授權

6.3基礎設施

6.3.1工廠、設施和設備策劃

6.3.2應急計劃

6.4工作環境

6.4.1與實現產品質量相關的人員安全

6.4.2生產現場的清潔

7產品實現

7.1產品實現的策劃

7.1.1產品實現的策劃―補充

7.1.2接收準則

7.1.3保密

7.1.4更改控制

7.2與顧客有關的過程

7.2.1與產品有關的要求的確定

7.2.1.1顧客指定的特殊特性

7.2.2與產品有關的要求的評審

7.2.2.1與產品有關得要求的評審－補充

7.2.2.2組織制造可行性

7.2.3顧客溝通

7.2.3.1顧客溝通－補充

7.3設計和開發

7.3.1設計和開發策劃

7.3.1.1多方論證方法

7.3.2設計和開發輸入

7.3.2.1產品設計輸入

7.3.2.2制造過程設計輸入

7.3.2.3特殊特性

7.3.3設計和開發輸出

7.3.3.1產品設計輸出－補充

7.3.3.2制造過程設計輸出

7.3.4設計和開發評審

7.3.4.1監視

7.3.5設計和開發驗證

7.3.6設計和開發確認

7.3.6.1設計和開發確認－補充

7.3.6.2樣件計劃

7.3.6.3產品批準過程

7.3.7設計和開發更改的控制

7.4采購

7.4.1采購過程

7.4.1.1法規的符合性

7.4.1.2供方質量管理體系的開發

7.4.1.3顧客批準的供貨來源

7.4.2采購信息

7.4.3采購產品的驗證

7.4.3.1進貨產品的質量

7.4.3.2對供方的監視

7.5生產和服務提供

7.5.1生產和服務提供的控制

7.5.1.1控制計劃

7.5.1.2作業指導書

7.5.1.3作業準備的驗證

7.5.1.4預防性和預見性維護

7.5.1.5生產工裝的管理

7.5.1.6生產計劃

7.5.1.7服務信息反饋

7.5.1.8與顧客的服務協議

7.5.2生產和服務提供過程的確認

7.5.2.1生產和服務提供過程的確認－補充

7.5.3標識和可追溯性

7.5.3.1標識和可追溯性－補充

7.5.4顧客財產

7.5.4.1顧客所有的生產工裝

7.5.5產品防護

7.5.5.1貯存和庫存

7.6監視和測量裝置的控制

7.6.1測量系統分析（MSA）

7.6.2校準/驗證記錄

7.6.3實驗室要求

7.6.3.1內部實驗室

7.6.3.2外部實驗室

8測量、分析和改進

8.1總則

8.1.1統計工具的確定

8.1.2基礎統計概念知識

8.2監視和測量

8.2.1顧客滿意

8.2.1.1顧客滿意－補充

8.2.2內部審核

8.2.2.1質量管理體系審核

8.2.2.2制造過程審核

8.2.2.3產品審核

8.2.2.4內部審核計劃

8.2.2.5內審員資格

8.2.3過程的監視和測量

8.2.3.1制造過程的監視和測量

8.2.4產品的監視和測量

8.2.4.1全尺寸檢驗和功能試驗

8.2.4.2外觀項目

8.3不合格品控制

8.3.1不合格品控制－補充

8.3.2返工產品的控制

8.3.3顧客通知

8.3.4顧客特許

8.4數據分析

8.4.1數據的分析和使用

8.5改進

8.5.1持續改進

8.5.1.1組織的持續改進

8.5.1.2制造過程的改進

8.5.2糾正措施

8.5.2.1解決問題

8.5.2.2防錯

8.5.2.3糾正措施影響

8.5.2.4拒收產品的試驗/分析

8.5.3預防措施

第四部分：五大手冊簡介

1.APQP先期產品品質策劃

2.PPAP生產零組件批準

3.FMEA潛在失效模式和影響分析

4.MSA測量系統分析

5.SPC統計制程控制

劉老師

名課堂著名實戰派生產管理專家

國家注冊企業培訓師

清華大學、上海交大生產運營班特聘講師

研究方向：

生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

實踐經歷：

劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。

三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）

協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）

安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實際案例啟發學員，采用對比教學法，學員練習法、參與性、互動性、實用性強。

培訓課題：

[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客戶見證（部分）：

黃河上游水電開發有限公司、寧夏銀川供電局、臨昫供電局、鶴壁供電公司、貴陽供電局、北京電力、山西電力、華北電網、荔波供電局、龍川供電局、廣東粵電集團沙角電廠、甘肅電力集團、烏江渡發電廠、安順供電局、神華集團、中國鐵道科學研究院、中石油、中煤集團、中國煤炭科工集團、中國移動、中國網通、工商銀行、農業銀行、建設銀行、中國銀行、三星電子、三星重工、富士康電子廠、先鋒高科電子廠、東華機械、萬裕三信國際集團公司、華嘉食品、鴻圖電業有限公司、志成國際有限公司、阿貝蘇諾集團、泰碩集團、步步高電子、雙星運動器材有限公司、方達集團、徐福記糖果集團、四特酒業、旺旺食品廠、飛利浦電子廠、光寶電子、華強三洋電子、陜西移動、西工大后勤集團、金堆城鉬業、西瑪電機、五龍建筑、西北民航總局、長安醫院、咸陽煙草公司、西安煙草公司等600多家企業。

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