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課程大綱

第一講.機遇與挑戰(zhàn)

一、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題\挑戰(zhàn)和機遇

二、制造業(yè)進入成本競爭時代

三、扭轉不可控因素所帶來的劣勢

四、把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口

第二講.生產現(xiàn)場效率損失的構成與分析

一、企業(yè)生產中常見的混亂現(xiàn)象分析

1．什么是真效率與假效率

2．樹立滿足客戶需求的生產觀念

3．了解七大浪費產生的根源

二、減少損失的價值分析

三、認識生產制造過程中浪費

四、構成效率損失的7大要素

五、常見的效率損失

設備的八大損失LOSS

人的五大損失LOSS

材料的三大損失LOSS

簡單的LOSS計算

六、管理的真諦

第三講.決定效率的關鍵因素——士氣所產生的效率損失分析與改善

一、士氣是決定效率的關鍵因素

二、調整薪資架構能有效提高員工士氣

三、提高員工士氣--討論

四、有效地組織系統(tǒng),減少越權帶來的不良影響

五、做一個受員工尊重的領導，減少員工的抱怨

第四講.物流不暢造成的損失分析與改善對策

一、流動才能增加價值

二、找出瓶頸，平衡物流

三、應用流程法改善物流

四、一個流，物料流動最快

五、科學布置設備，減少物料流動的損失

六、看板管理使物流更順暢

七、合理的計劃是減少物流損失的關鍵

第五講.作業(yè)效率損失分析與改善

一、標準化作業(yè)——高效率的支撐

作業(yè)分析與改善

動作經(jīng)濟的原則

LINE工程分析

瓶頸工程效率管理

路徑分析與改善

SOP實戰(zhàn)演練

二、時間研究為標準工時提供依據(jù)

以人為中心的損失

動作損失

標準作業(yè)的損失

配置不均衡損失

時間觀測的運用

參加者:做練習題

三、防錯法—降低錯誤發(fā)生機率

四、應用動作經(jīng)濟原則降低動作的損失

五、分析人、機配合作業(yè)，降低人機等待的浪費

六、SMED—減少生產切換的浪費

七、無缺位制度，消除人員異常帶來的影響

第六講.設備效率損失與改善

一、設備綜合效率的構成、

設備效率損失的分析

設備潛在能力分析

OEE管理

非生產性工時損失分析與改善

稼動率提升的方法

故障的前期征兆與零故障管理

二、設備損失結構分析

三、設備故障的類型

縮短換模換線時間的重要性

SMED的五步驟

快速換模換線的推動

設計改善與ONE-TOUCH

四、故障對策的5的重點

五、降低MTTR

六、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

第七講.工作環(huán)境對效率的影響與改進

一、營造和諧的工作環(huán)境

二、定置管理減少尋找的浪費

三、目視管理提高判斷正確率

四、5S保持清潔的現(xiàn)場

第八講.工時損失分析與對策

一、制造工時的組成分析

二、改善因產品而增加的工作量

三、減少制造方法不當而產生的工作量

四、降低管理缺陷而造成的無效時間

五、控制作業(yè)員產生的無效時間

劉老師

名課堂著名實戰(zhàn)派生產管理專家

國家注冊企業(yè)培訓師

清華大學、上海交大生產運營班特聘講師

研究方向：

生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）

質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

實踐經(jīng)歷：

劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔任過質量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓講授經(jīng)驗，強調實戰(zhàn)與現(xiàn)場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。

三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）

協(xié)宇塑膠有限公司—生產總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）

安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實際案例啟發(fā)學員，采用對比教學法，學員練習法、參與性、互動性、實用性強。

培訓課題：

[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實戰(zhàn)應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統(tǒng)計制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客戶見證（部分）：

黃河上游水電開發(fā)有限公司、寧夏銀川供電局、臨昫供電局、鶴壁供電公司、貴陽供電局、北京電力、山西電力、華北電網(wǎng)、荔波供電局、龍川供電局、廣東粵電集團沙角電廠、甘肅電力集團、烏江渡發(fā)電廠、安順供電局、神華集團、中國鐵道科學研究院、中石油、中煤集團、中國煤炭科工集團、中國移動、中國網(wǎng)通、工商銀行、農業(yè)銀行、建設銀行、中國銀行、三星電子、三星重工、富士康電子廠、先鋒高科電子廠、東華機械、萬裕三信國際集團公司、華嘉食品、鴻圖電業(yè)有限公司、志成國際有限公司、阿貝蘇諾集團、泰碩集團、步步高電子、雙星運動器材有限公司、方達集團、徐福記糖果集團、四特酒業(yè)、旺旺食品廠、飛利浦電子廠、光寶電子、華強三洋電子、陜西移動、西工大后勤集團、金堆城鉬業(yè)、西瑪電機、五龍建筑、西北民航總局、長安醫(yī)院、咸陽煙草公司、西安煙草公司等600多家企業(yè)。

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