我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程收益：

1.建立先進(jìn)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)下物流倉儲管理的新觀念、建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念，提升快速反應(yīng)能力；

2.建立供應(yīng)鏈下先進(jìn)的倉儲物流管理規(guī)范操作程，包括物資入庫驗(yàn)收、庫位規(guī)劃、標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規(guī)范操作；

3.如何解決主設(shè)備在物料倉儲系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的關(guān)鍵問題；

4.如何解決線材類物資出貨的問題以及如何實(shí)行高效配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問題；

5.如何保證揀貨、出庫、配送三大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與流轉(zhuǎn)流程的問題；

6.如何提高成品庫作業(yè)管理；

7.如何打造高效的物流倉儲團(tuán)隊(duì)績效及KPI考核。

培訓(xùn)方式：

案例分析、現(xiàn)場練習(xí)、小組討論、講授、角色扮演、視頻教學(xué)

學(xué)員對象：

物流系統(tǒng)工作人員、倉儲人員、配送人員、物料分揀出庫人員、在線物料管理及物料部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員等。

課程大綱：

第一單元如何將傳統(tǒng)物料倉儲功能向供應(yīng)鏈環(huán)境下物流管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

1.物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

現(xiàn)代大供應(yīng)鏈環(huán)境下物流的發(fā)展對物料倉儲管理的要求

物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

2.物流倉儲管理與跨部門協(xié)作

需求的多樣性、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析

物料倉儲部門如何主動同供應(yīng)鏈相關(guān)的其他部門協(xié)作與溝通。

3.倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化

4.如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理和配送功能轉(zhuǎn)化

傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代供應(yīng)鏈倉儲觀念和目標(biāo)的區(qū)別

如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲管理職責(zé)的再定位

如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。

第二單元資源計(jì)劃系統(tǒng)大環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存控制

1.倉儲部門使用SAP存在的八大問題及解決方案

倉儲部門使用SAP存在的八大關(guān)鍵問題

倉儲部門使用SAP存在問題解決方案

1)SAP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作

2)SAP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理

3)生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理

4)SAP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實(shí)現(xiàn)貨位定位管理

5)SAP系統(tǒng)如何處理退料，導(dǎo)致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題

6)如何確保SAP系統(tǒng)物料信息準(zhǔn)確

SAP系統(tǒng)如何使用條形碼

2.倉儲部門在庫存控制中的角色

如何及時(shí)反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息

如何及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫存信息的準(zhǔn)確性

如何及時(shí)進(jìn)行庫存保缺，為采購提供準(zhǔn)確缺貨信息

如何通過定期盤點(diǎn)，會同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計(jì)劃部門提供呆料、廢料信息

3.庫存控制的有效方法及其應(yīng)用

ABC控制法：

定量控制法：

定期控制法：

4.備品、備件、輔料庫存管理

備品、備件管理中普遍存在的八大難題

如何做好通用建和輔料庫存計(jì)劃

如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制

第三單元物料入庫作業(yè)管理

1.物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識與描述存在的問題

入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題

供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題

如何杜絕“問題物料”得不到及時(shí)處理的問題

如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題

2.確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措

3.物料驗(yàn)收入方法

計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法

長度貨物驗(yàn)收操作方法

計(jì)重原材料驗(yàn)收的三種操作方法

物料驗(yàn)收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯

倉儲部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)

4.物料貨卡與標(biāo)識設(shè)置

物料貨卡與標(biāo)識的作用

如何根據(jù)物料的不同特點(diǎn)設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識卡和儲存卡

第四單元倉儲規(guī)劃與物料存儲管理

1.倉儲物流規(guī)劃

如何根據(jù)儲存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局

如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。

如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲位

2.如何進(jìn)行目視化管理

如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標(biāo)識

如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限

倉儲部門如何督促相關(guān)部門及時(shí)處理問題物料

貨位編號

1)貨架四號定位的方法

2)非貨架儲位定位方法

3)在SAP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法

3.倉容定額與物料合理儲存

倉容定額的概念

確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）

如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度

4.如何提高庫位利用率

倉庫利用率的KPI

如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

案例分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點(diǎn)，避免重復(fù)搬運(yùn)和實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的成功案例

如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。

5.儲位管理

通用物料與專用物料儲位分配方法

如何根據(jù)物料不同特點(diǎn)確定物料儲存地點(diǎn)(五大因素)

如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）

6.庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理

庫存盤點(diǎn)的目的和方法

1)庫存盤點(diǎn)的目的和方法

2)倉庫物料盤點(diǎn)方法

3)在線物料盤點(diǎn)方法

庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全。

倉庫帳外料魚呆料的處理的方法

7.貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)

導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析

倉庫溫濕度控制的有效方法

霉變、銹蝕防治的八大措施

危險(xiǎn)品安全管理方法

8.倉儲6S管理

第五單元物料出庫作業(yè)管理

1.出庫規(guī)范操作的十大要求

2.出庫操作的八大程序

3.退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作

補(bǔ)料處理和退料處理

SAP移庫與按BOM自動扣料方式下，報(bào)廢、補(bǔ)料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理

4.非正常領(lǐng)料之處理

借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題

杜絕借料的有效方法：

第六單元如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理

1.倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理

物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

2.如何建立物料配送管理體系

如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化

如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位

如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

3.如何進(jìn)行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標(biāo)準(zhǔn)

如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次

1)如何設(shè)計(jì)緩沖區(qū)與在線物料需求信息溝通方式

2)如何配置緩沖區(qū)的貨架

3)如何設(shè)計(jì)緩沖區(qū)物料周轉(zhuǎn)容器

4)如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具

5)如何設(shè)計(jì)在線物料存放的貨架

6)如何設(shè)計(jì)在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段

7)如何設(shè)計(jì)看板及看板流轉(zhuǎn)方式

4.物料配送的具體運(yùn)作

計(jì)劃配送運(yùn)作：

看板配送運(yùn)作：

電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作：

條形碼“e看板”拉動物料配送運(yùn)作：

第七單元成品庫分揀、裝車作業(yè)管理

1.成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào)，搞好快速分揀

成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題

成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容

如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率

2.成品配送流程

訂單處理"

分揀與備貨作業(yè)

1)快速揀貨的三種方法及其適用情況

2)如何防止揀貨差錯

裝車作業(yè)

1)如何提高裝卸工作業(yè)效率

2)如何減少車輛排隊(duì)等待時(shí)間

3.如何處理客戶缺貨投述

客戶投述的六大問題

處理貨損貨差的方法。

第八單元倉儲與配送管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)與績效評估

1.如何搞好物流管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高運(yùn)作效率，降低勞動力成本

目前物流從業(yè)人員的困惑和期待

人員不穩(wěn)定、無法提高團(tuán)隊(duì)合作成效的原因

如何解決提高合作成效問題

2.培養(yǎng)個(gè)人技能

物流管理人員的八大技能要求

如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定

3.如何提升歸宿感

物流人員不穩(wěn)定的五大原因

團(tuán)隊(duì)文化與氛圍對成員積極性的影響

提升員工歸宿感的具體實(shí)踐

倉儲管理業(yè)績考核（KPI）

李老師

【專家背景】

華南理工大學(xué)MBA學(xué)歷；

世界貿(mào)易中心ITC專家；

新加坡管理協(xié)會授權(quán)講師；

中國供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級顧問；

采購與供應(yīng)鏈管理資格國際認(rèn)證講師；

CNAT注冊審核員、PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師；

高級采購師、英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS認(rèn)證講師；

中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院采購與供應(yīng)鏈管理客座教授；

采購與供應(yīng)鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師，

榮獲“中國著名采購與供應(yīng)鏈管理中國實(shí)戰(zhàn)派專家”稱號。

【核心價(jià)值】

16年資深工作經(jīng)驗(yàn)，8年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；李文發(fā)老師先后在韓國、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過國際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購供應(yīng)鏈總監(jiān)；大型臺資企業(yè)資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼管理者表；港資企業(yè)運(yùn)營副總經(jīng)理。（曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),資材經(jīng)理/采購總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營副總經(jīng)理等職位)。

李文發(fā)講師,在“中國供應(yīng)鏈”、“中國物流與采購”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日報(bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過200多篇專業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢。

【專業(yè)方向】

20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，擅長采購與供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善培訓(xùn)和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓(xùn)、演講和咨詢。

【授課風(fēng)格】

在培訓(xùn)、咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實(shí)際問題見長；以知識環(huán)境為授課背景資料，理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評為“實(shí)際、專業(yè)型培訓(xùn)講師”！

【品牌課程】

采購供應(yīng)鏈類：

《采購與供應(yīng)鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購人員綜合管理技能提升》

《采購成本控制與供應(yīng)商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》

《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉儲與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》

《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊采購師系列課程：

《采購環(huán)境》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》、《采購與供應(yīng)談判》、《采購績效管理》、

《采購原理與戰(zhàn)略》、《采購與供應(yīng)鏈管理》、《采購招標(biāo)投標(biāo)管理》、

《采購與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購法務(wù)與合同管理》、《采購過程與合同管理》

《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《采購環(huán)境與供應(yīng)市場分析》、《采購績效測量與商業(yè)分析》

精益生產(chǎn)管理技能類：

《卓越班組長訓(xùn)練營》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現(xiàn)場目視管理與8S推行》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》

《生產(chǎn)現(xiàn)場成本分析與控制》、《一線現(xiàn)場問題的挖掘與解決》

《生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練（TWI）》

主要咨詢項(xiàng)目:精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo))

【服務(wù)客戶】

美迪集團(tuán)、華潤集團(tuán)、偉創(chuàng)立集團(tuán)、富士康集團(tuán)、宏翔電器、中國電信、中國移動、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、金源集團(tuán)、宏基集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、企旗電線、萬江捷豐、希爾光學(xué)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星電機(jī)、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長安步步高電子、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達(dá)藝品、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、高科潤電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠凈化、印肯實(shí)業(yè)等100多家企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)、2000多場企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、公開課培訓(xùn)。

我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com