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課程背景

您是否想知道如何讓設備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護活動，不斷增強人、設備及企業(yè)體質，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。

適合行業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)

培訓對象

生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中層管理人員

課程特色

致力于三個改善：“人員質量的改善”、“設備體質的改善”、企業(yè)體質的改善”，由重保養(yǎng)轉為重改善，對企業(yè)資源整合運用起到了極大的作用。

課程大綱

一、設備的日常管理

1、企業(yè)設備管理中常見的現(xiàn)象

2、人和設備間的關系

3、設備管理的思路及技巧

4、設備管理四部曲（規(guī)范化的設備日常管理、規(guī)范化的設備的點檢、規(guī)范化的設備的潤滑、規(guī)范化的設備維修）

5、設備有那些日常管理

6、設備運行管理

7、全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式

8、自主保全和專門保全的技能分擔，操作與維修人員維護工作劃分

9、建立自主保全體系，搞好自主維護，開展自主維護的階段評比

二、設備點檢，管理的重點

1、點檢和清掃的關系

2、點檢管理的由來與發(fā)展

3、點檢的定義及管理的實質

4、制定點檢標準，設計各類設備點檢表

5、什么是點檢路線圖及如何編制點檢路線圖與路線圖的要求

6、建立點檢考核制度

三、設備潤滑，運行保障

1、設備潤滑的目的及基本要求

2、設備漏油及其分級

3、企業(yè)設備潤滑的“五定管理”

4、設備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑圖

5、企業(yè)設備潤滑的“三過濾”

四、設備維修

1、設備生命周期故障率狀況及處理策略

2、設備維修的分類及維護作用與效能

3、設備的健康管理的方法及發(fā)展軌跡

4、企業(yè)設備管理所涉及到的維修資源

5、委外維修的條件、優(yōu)點和缺點

6、預防維修是設備的預防醫(yī)學，預防維修的好處

五、全員生產(chǎn)保全

1、TPM的起源，理論的興起，管理體系

2、推進TPM活動的主要障礙

3、TPM的3大思想

4、推進TPM的目標及4大成果（零災害、零故障、零不良、零浪費）

5、TPM的四個全（全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率）

6、TPM的八大支柱（自主保全、專業(yè)保全、品質保全、個別改善、事務改善、初期管理、環(huán)境安全、人才培育）

7、TPM的目標（通過改善設備、改善工作環(huán)境，從而轉變人的意識，最終實現(xiàn)企業(yè)體質的根本改變）

李老師

李近強老師（青島）

★中國精益化生產(chǎn)管理的引領者

★清華大學EMBA客座教授

★國際職業(yè)訓練協(xié)會-授權認證教練

★前言講座-特聘專家

★韓國精益生產(chǎn)專家顧問

★國內著名生產(chǎn)實戰(zhàn)專家

李近強老師（從一線班組做起歷任生產(chǎn)管理科長、生產(chǎn)廠長、企管部長到副總，并在國企、外企、民營企業(yè)都有過就職經(jīng)歷。在這二十五年的生產(chǎn)管理及企業(yè)管理的工作期間，并多次赴韓國學習深造及大型制造型企業(yè)學術交流。。

李近強老師擅長企業(yè)生產(chǎn)管理、質量管理、精益生產(chǎn)、企業(yè)運營等，領域涉及：汽車、機械、食品、電子、電氣、化學等行業(yè)。由一線做起，參與并組織了相關公司的現(xiàn)場管理體系的規(guī)劃與建立；參與相關公司的轉型與穩(wěn)定的工作；主導并組織編寫了多家企業(yè)的標準化文件，對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結出一套適合企業(yè)的管理理念。目前從事生產(chǎn)管理培訓咨詢師.培訓診斷100余家企業(yè)。

01班組建設與班組長管理實務

02如何推行5S

03生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧

04關于6S推進與延伸

05現(xiàn)場5S與目視化管理

06TQM全面(員)質量管理培訓

07生產(chǎn)質量分析與解決

08QC七種工具

09生產(chǎn)安全管理之道

10設備維護管理-TPM

11打造金牌班組長

12TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升

13PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

14精益生產(chǎn)培訓

15IE工業(yè)工程培訓

16新生代優(yōu)秀班組長

17生產(chǎn)班組長精細化管理

18質量管理培訓

19生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能評估

20生產(chǎn)成本分析與控制

21制造業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升

22工藝安全管理之道

23目視化管理

24質量管理五大核心工具

25企業(yè)安全、職業(yè)健康、環(huán)境(EHS)全面管理訓練

26生產(chǎn)精細化管理

從開始的基層至今二十五年來，李近強老師已為國內數(shù)百家企業(yè)擔綱企業(yè)內訓、管理咨詢及個人顧問，深受好評；他運用情景模擬交鋒探討、經(jīng)典案例深度解析、專題活動啟迪開悟的方式，以顛覆傳統(tǒng)培訓的獨特訓練方法，讓參訓者在愉悅中領悟真諦。幾乎所有聽過他講課的人，都認為李老師的訓練課程風格獨特、效果極佳，所輔導的企業(yè)能實時收到成效，立竿見影，用數(shù)據(jù)說話，以“為企業(yè)節(jié)約成本，提高效率”為最終目標.李老師秉持著授人以漁的人性管理原則，幽默風趣、平易近人的人格魅力使很多企業(yè)在接觸后都大為贊賞。

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