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【課程背景】

高質高效地開展生產活動是每一個企業(yè)的目標，也是管理的價值所在，管理者的任務就是努力提升管理水平，不斷消除生產過程中的浪費，建立適合企業(yè)自身特點的高效生產方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)造的精益生產模式是世界各國企業(yè)公認的最佳生產方式。在精益生產中，精益物流是一個重要的組成部分，以實現(xiàn)物流順暢、庫存降低為目標，不斷開展改善！

【課程收益】

使學員充分理解以豐田公司為代表的日本企業(yè)開創(chuàng)的精益生產方式的內容與深刻含義，掌握精益生產物流改善的方法與技巧，并能結合自身企業(yè)特點開展精益生產物流改善活動。

【課程對象】

企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、生產系統(tǒng)管理人員等。

【課程方式】

深入淺出的理論講解、詼諧生動的身邊故事、結合客戶實際的案例分析以及富含哲理的方法啟示，并通過與學員的互動使學員最終達到能深刻理解、充分掌握、靈活應用的目的。

【課程大綱】

一、精益物流管理

1.目前企業(yè)面臨機遇與挑戰(zhàn)

2.廠內物流、庫存、成本的關系剖析

3.模擬游戲：物流不暢、庫存居高不下、成本高的原因挖掘

4.精益物流與倉儲效率改善的思路與方向

二、精益物流思想---從企業(yè)贏利出發(fā)

1.精益思想的起源

2.精益生產管理與精益物流管理

3.精益生產管理體系

4.精益生產管理的核心理念

5.案例分析：某著名物流公司開展精益生產的實踐案例

6.精益物流與倉儲追求的目標

7.精益物流與倉儲改善的主要方法與步驟

三、精益物流管理之識別物流中的各種浪費

1.案例講解與練習：精益管理中浪費的定義

2.案例剖析：“制造不合格”形成原因及對物流與倉儲的影響

3.案例剖析：“搬運”形成原因及對物流與倉儲的影響

4.案例剖析：“庫存”形成原因及對物流的影響

5.案例剖析:“等待”形成原因及對物流與倉儲的影響

6.案例剖析：12種動作浪費對倉儲效率的影響

7.影響物流及倉儲浪費的主要因素

8.案例練習：尋找物流及倉儲管理中的各種浪費現(xiàn)象

四、精益物流分析--為“物流改善及降低倉儲量”提供依據

1.價值流圖的概念

2.價值流圖分析與管理

3.案例講解：繪制當前價值流程圖

1）選擇當前要分析的產品

2）繪制整體工藝流程圖

3）識別價值流的關鍵指標

4）計算并完成相關數(shù)據表

5）繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等

6）計算并繪制時間線

7）分析、總結存在的物流問題與改善點

4.案例講解：運用產品流程分析

1）產品流程分析符號

2）產品流程分析的要點

3）案例講解：運用直列形分析流程的五大步驟

4）分析與總結存在的物流問題與改善點

五、縮短企業(yè)內部物流周期與降低庫存的主要方法

1.案例分享：精益流程設計的五項原則

2.案例分享：精益物流改善的六定原則

3.案例講解：精益布局設計與改善原則

4.案例講解：TOC與平衡率改善法

1）TOC的核心要點及應用

2）生產線平衡率的計算方法及用途

3）影響生產線平衡率的原因剖析

4）案例分享：如何運用ECRS法則改善線平衡率

5）案例講解：線平衡率改善的主要步驟與要點

5.如何運用“一個流”縮短物流周期及降低庫存量

1）“一個流”的定義

2）案例分享：“一個流”的作用與運作方法

3）落實“一個流”的四大要點

6.如何運用“標準WIP＋目視化”來消除異常突然停產

案例講解與案例練習

六、降低庫存與改善倉儲效率的方法

1.運用精益計劃排產來降低原材料、中間在制品及成品庫存

案例講解與練習：制定與落實精益計劃排產的六大要點

2.控制投產數(shù)量來降低中間在制品庫存

案例講解與練習

3.控制采購數(shù)量來降低原材料庫存

案列講解與練習

4.如何運用中間超市來提高倉儲物流效率

案例分享

5.物流配送模式及標準建立

案例講解與案例分享

6.如何運用目視化管理提高倉儲效率

1）目視化管理的定義及在倉儲管理中的應用

2）做好目視化管理的三大要求

3）案例講解：如何運用“三定三要素”做好倉儲管理及提高倉管員的作業(yè)效率

4）案例講解：倉庫布局設計的原則與要點

5）如何運用ERP與目視化相結合來提高倉儲效率

七、課程總結與交流

陳老師

【專業(yè)資質】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓師

【從業(yè)經歷】

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產效率改善務實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質量問題》《多品種少批量高效生產模式》《精益生產實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓練》《降低生產成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設計咨詢》《庫存與生產周期改善咨詢》《標準工時制定技術咨詢》《TPM管理咨詢》《生產效率改善咨詢》《生產成本改善咨詢》《精益生產管理咨詢》

【培訓客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產全系列工具培訓喜旺食品公司—精益生產管理培訓

長城科技股份公司—TPM設備保養(yǎng)培訓海大集團—精益生產管理培訓

航天科技集團—6S督導特訓東莞雋思印刷—精益生產管理培訓

錦州新世紀石英玻璃—生產運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產項目啟動會

高銘電子公司—精益生產培訓

深寶華城公司—TPM全員設備保養(yǎng)培訓

珠江橋醬油公司--車間管理培訓

雙胞胎集團—TPM培訓

三洋公司—杰出班組長培訓

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術運用培訓

四川通威股份公司—6S督導培訓

金藍盟—降低生產成本培訓

海大集團—6S督導師培訓奮達實業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓

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