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【課程背景】

如何預防企業的風險？如何讓產品的風險降低？如何降低過程的變差？如何讓過程穩定？如何保證數據是正確的？如何從整體上策劃產品的生命周期，保證產品在設計、開發、形成、制造及服務等環節都有充足的保證？如何讓客戶滿意？更重要的是如何持續讓客戶滿意？這一系列問題的最好解決方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的組合，我們稱之為五大核心工具。汽車行業首先從中獲利，明確把這五項工具作為汽車行業標準TS16949必須要做的的五大工具，并積極的在整個汽車行業供應鏈中推廣，以持續的提升整個汽車供應鏈企業的管理水平和競爭力。我們輔導的企業曾在2006年應用這些工具把產品的不良率降到0.5個PPM，一舉超越了同行業的國外企業，成為行業的領導者?？梢哉f把這五大核心工具做好了，企業就形成了一層足夠的屏障，保護產品不再發生不良，這是企業風險和產品質量預防的最佳利器。

【課程收益】

1、掌握風險管理的原理、制作和推行的注意事項。

2、讓企業利用風險管理的要求持續降低企業和產品的損失。

3、能夠正確識別過程變差并進行過程控制。

4、掌握不同控制圖的應用

5、正確選擇測量系統的分析方法

6、熟練應用測量系統的分析方法

7、能結合實際情況正確設計本企業的產品策劃

8、能正確運用控制計劃來管控產品

9、會應用整個APQP來控制產品的質量

10、掌握五大核心工具的最新版要求并會應用

11、能按照客戶的要求提供適用的證據保證客戶滿意。

12、能正確避免五大工具常見的問題

【課程對象】

質量、工程、生產、業務、計劃、基層管理人員、工程師及企業中高層管理人員

【課程大綱】

培訓項目培訓方式時間培訓主要內容

FMEA培訓講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習第一天9:00～12:001.現代企業的風險管理

1.1風險意識：風險無時不在無處不在

2.召回的背后意味著什么？ FMEA基礎概念

2.1FMEA是什么？

什么是F、M、E、A、FMEA？

2.2FMEA的類別

2.3FMEA的實施時機及與APQP的關系

2.4有效實施FMEA的關鍵因素：

誰來做FMEA？、共用的FMEA

3.DFMEA講解

3.1 DFMEA的作業時機

3.2 DFMEA的依據：機能框圖

3.3 如何全面識別失效模式？

3.4 后果的層級影響

3.5 失效的根本原因分析

練習：6M1E+5W、因果圖

12:00～13:30 午餐及休息

13:30～17:303.6 確定高風險項目：SOD及RPN的正確評估

3.7 有效制定控制措施

3.8 重新評估DFMEA

3.9 保持動態

4.DFMEA案例分析及練習

5.PFMEA講解

5.1PFMEA的依據：

流程圖及風險評定，針對中高風險流程做FEMA

5.2 如何全面識別失效模式？

5.3 后果的層級影響

5.4 失效的根本原因分析

5.5 確定高風險項目：SOD及RPN的正確評估

5.6 有效制定控制措施

5.7 重新評估PFMEA

5.8保持動態

6PFMEA案例分析及練習

SPC培訓講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習第二天9:00～12:001.SPC基本概念講解

-SPC的概念和意義

-變差、普通原因、特殊原因

-精度、準確度、精密度

-計量型、計數型、變異

2.變差的研究

-均值、極差、標準差

3.過程能力

計量型過程能力：Cp、Cpk、Cpm、Pp、Ppk

計數型過程能力:

DPU、DPO、DPMO、FTY

4.控制圖的意義與選用規則

5.控制圖的實施循環

6.控制圖的步驟的推行流程

12:00～13:30 午餐及休息

13:30～17:307.計量型數據控制圖

7.1Xbar-R圖講解

收集數據（取樣）的規則和要求

Xbar-R圖異常處理模式及解決方案

練習：Xbar-R圖MINITAB操作練習

7.2Xbar-S講解

練習：Xbar-S圖MINITAB操作練習

7.3X-MR圖講解

練習：-MR圖MINITAB軟件應用操作練習

8.計數型數據控制圖

8.1P圖/NP圖講解

練習：P圖MINITAB軟件應用操作練習

8.2C圖/U圖講解

練習：C圖MINITAB軟件應用操作練習

9.特殊控制圖

9.1 指數加權移動平均控制圖

9.2 標準化控制圖

9.3 基于概率的控制圖

9.3.1 紅綠燈控制圖

9.3.2 預控制圖

10.控制圖綜合應用實例

11.SPC 常見的問題

MSA培訓講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習第三天9:00～12:001.測量系統分析的概念；

測量系統、分辨力、偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性、

2.計量型測量系統的分析方法

2.1.偏倚案例分析

偏倚應用練習及MINITAB應用

12:00～13:30 午餐及休息

13:30～17:302.2.穩定性案例分析

穩定性應用練習及MINITAB應用

2.3.線性案例分析

線性應用練習及MINITAB應用

2.4.重復性和再現性（R&R） 案例分析

重復性和再現性應用練習及MINITAB應用

3. 計數型測量系統的分析方法

假設檢驗法案例分析

假設檢驗法應用練習及MINITAB應用

4. 不可重復的測量系統分析

不可重復的測量系統練習及MINITAB應用

5. 測量系統分析計劃、選擇與評價

6. MSA常見問題

APQP培訓講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習第四天9:00～12:001.APQP意識與正確理解

1.1.是什么？--原則

1.2.誰來做？--CFT、供應鏈

1.3.何時做？

2.APQP五個階段49項

2.1計劃和確定項目及案例分析

2.1.1顧客的呼聲：

2.1.2市場研究

2.1.3保修記錄和質量信息

2.1.4小組經驗

2.1.5業務計劃／營銷策略

2.1.6產品／過程基準數據

2.1.7產品／過程設想

2.1.8產品可靠性研究

2.1.9設計目標

2.1.10可靠性和質量目標

2.1.11初始材料清單

2.1.12初始過程流程圖

2.1.13產品和過程特殊特性的初始清單

2.1.14產品保證計劃

2.1.15管理者支持

第一階段現有案例分析與點評

12:00～13:30 午餐及休息

13:30～17:302.2產品設計和開發及案例分析

2.2.1設計失效模式及后果分析

2.2.2可制造性和裝配設計

2.2.3設計驗證

2.2.4設計評審

2.2.5制造樣件-控制計劃：控制方法

2.2.6工程圖樣(包括數學數據)

2.2.7工程規范

2.2.8材料規范

2.2.9圖樣和規范更改

第二階段現有案例分析與點評

APQP培訓講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習第五天9:00～12:002.3過程設計和開發及案例分析

2.3.1包裝標準

2.3.2產品／過程質量體系評審

2.3.3過程流程圖

2.3.4車間平面布置圖

2.3.5特性矩陣圖

2.3.6過程失效模式及后果分析

2.3.7試生產控制計劃：控制方法

2.3.8過程指導書

2.3.9測量系統分析計劃

2.3.10初始過程能力研究計劃

2.3.11包裝規范

2.3.12管理者支持

第三階段現有案例分析與點評

2.4產品和過程確認及案例分析

2.4.1試生產

2.4.2測量系統評價

2.4.3初始過程能力研究

2.4.4生產件批準

2.4.5生產確認試驗

2.4.6生產控制計劃：控制方法

CP應用練習與點評

2.4.7質量策劃認定和管理者支持

第四階段現有案例分析與點評

2.5反饋、評定和糾正措施及案例分析

2.5.1減少變差

2.5.2顧客滿意

2.5.3交付和服務

2.5.4最佳經驗及總結

第五階段現有案例分析與點評

3.五個核心工具關系講解

4.APQP常見的問題

12:00～13:30 午餐及休息

PPAP培訓講解

研討

案例展示

案例分析

案例練習第五天13:30～17:301.基本概念:生產件

2.PPAP過程要求

2.1.可售產品的設計記錄

2.2.工程更改文件(如果有)

2.3.客戶工程批準(如果需要)

2.4.設計FMEA

2.5.工藝流程圖

2.6.過程FMEA

2.7.尺寸檢驗結果

2.8.材料、性能試驗結果

2.9.初始過程能力研究

2.10.測量系統分析研究

2.11.實驗室的資格證明文件

2.12.控制計劃

2.13.零件提交保證書(PSW)

2.14.外觀批準報告(AAR)

2.15.散裝材料檢查表

2.16.生產件樣品

2.17.標準樣品

2.18.檢驗輔具

2.19.符合客戶特殊要求的記錄

3.通知和提交要求

顧客的通知、顧客提交要求

4.提交等級

5.提交狀態

完全批準、臨時批準、拒收

6.記錄的保存

7.供應商PPAP

8.五個核心工具關系講解

9.PPAP常見的問題

王老師

質量經營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業資質】

?國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

?中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

?國際研發方法協會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

【實戰經驗】

● 20年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

【擅長領域】

質量經營、生產經營、研發設計及質量策劃等

【主講課程】

質量經營：

《TQM全面質量管理》（美好質量經營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業突破之道-經營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質量經營之道）

研發設計與質量策劃：

《SPC統計過程控制/Cpk過程能力指數》 《QCM質量成本管理》

《DOE試驗設計（產品設計突破之道）》 《PPAP生產件批準程序》

《QFD質量機能展開 （產品質量設計）》 《MSA測量系統分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質量預防）》 《TRIZ發明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發玩具 產品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產品的產量達成率提升到112%，

移印初期品質降低至0.03%以內。

幫助企業建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業） 產品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質有了新的更高層次的認識。

---創維集團創維精密 品質經理 白洲祥

老師在最短的時間內給我們上了完整的一課，結合他的經驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們容易理解，學員也反映很不錯，不過學員比較統一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質量部部長 伍政文

講的很好，很專業。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發如何導入。

---比亞迪精密 品質經理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內容充足，便于理解。

---偉創力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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