我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

精益生產(chǎn)技術(shù)是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、達到準時出貨率的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。本課程的目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與學員共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場改善大門，協(xié)助企業(yè)打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

本課程將協(xié)助您

明確精益生產(chǎn)的定位及其運作模式--- 闡述精益生產(chǎn)是價值轉(zhuǎn)化的地點，現(xiàn)場是利潤產(chǎn)生的源泉。圍繞增值，從傳統(tǒng)化到精益化進行模式構(gòu)建。

明確改善技法應用，實踐精益現(xiàn)場--- 全面介紹精益生產(chǎn)的有效技法及實施要點，運用IE改善工具及現(xiàn)場管理現(xiàn)代化、作業(yè)文件標準化建設(shè)等先進方法，形成管理向精益化的轉(zhuǎn)型。

明確現(xiàn)場改善目標，實現(xiàn)成本最優(yōu)--- 運用企業(yè)生產(chǎn)運作真實案例，提出有建設(shè)性的改善建議和意見，并提供可操作性的解決方案。

【培訓收益】

通過全面系統(tǒng)地講解，讓學員掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用；

提升學員的浪費意識、改善意識和改善能力；

掌握精益生產(chǎn)的實施技法與精益工具應用方法；

掌握運用精益IE七大手法進行流現(xiàn)場改善與效益提升；

掌握現(xiàn)場改善十大利器并結(jié)合企業(yè)的實際案例進行分析與討論；

都會學員從成本的角度制定現(xiàn)場改善計劃與改善方案的提出。

培訓對象

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程大綱

第一講：精益現(xiàn)場管理技巧

一、精益現(xiàn)場管理的模型

二、現(xiàn)場管理=維持+改善

三、現(xiàn)場管理的六大任務(wù)

四、現(xiàn)場管理的系統(tǒng)圖示

第二講：現(xiàn)場管理七種武器

一、現(xiàn)場管理七種武器

1.箭——執(zhí)行力

2.算盤——精打細算

3.鼓——激發(fā)士氣

4.放大鏡——仔細觀察

5.發(fā)動機——加油打氣

6.鑰匙——交流溝通

7.剪刀——剪清理順

二、七種武器的使用時機

1.勤前篇的使用方法及案例

2.工作中的使用方法及案例

3.結(jié)束前的使用方法及案例

第三講：提升現(xiàn)場管理能力的基本步驟

一、正確的現(xiàn)場意識

1.從3G到5G的轉(zhuǎn)變

2.五項主義

3.5S：現(xiàn)場管理之基石

4.動態(tài)管理：項目細化+數(shù)字化推移管理

5.改善無止境：問題意識與問題眼光

6.標準化作業(yè)：標準化、嚴格遵守和變化點管理

7.全員智慧經(jīng)營：QC小組活動、自動研究活動、專題改善活動

8.質(zhì)量是制造出來的，不是檢查出來的

9.成本掌握在自己的手中

二、現(xiàn)場管理/改善工具

1.紅牌作戰(zhàn)

2.定點攝影

3.目視管理

4.標準化作業(yè)

5.管理廣告牌

第四講：精準IE常用技術(shù)應用

一、工業(yè)工程IE介紹及常用領(lǐng)域

二、IE七大手法應用

1.動作改善法應用與案例解析

2.雙手法應用與案例解析

3.防呆法應用與案例解析

4.流程法應用與案例解析

5.人機法應用與案例解析

6.五五法應用與案例解析

7.抽樣法應用與案例解析

第五講：現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善的十大利器（結(jié)合案例進行講解）

一、如何發(fā)掘現(xiàn)場問題

二、問題：現(xiàn)場效益哪里來？

三、利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟合理的工藝路線

四、利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置

五、利器三：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率

六、利器四：動作要素減一減——減去多余的動作要素

七、利器五：搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間

八、利器六：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率

九、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關(guān)鍵路線

十、利器八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境

十一、利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題

十二、利器十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決

第六講：現(xiàn)場管理者的主要失誤

一、抱怨主管支持度不夠，缺乏自主改善意識

二、過于偏重產(chǎn)量而忽略質(zhì)量

三、過高估量作業(yè)者能力和自覺性

四、不愿現(xiàn)場自主稽核

五、視質(zhì)量要求為負擔

六、缺乏追根究底

第七講：企業(yè)案例分析、討論與課程總結(jié)

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導人員綜合技術(shù)提升訓練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練》《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務(wù)》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應用》《生產(chǎn)工程PE應用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓》《贏在現(xiàn)場精細化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調(diào)、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業(yè)、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com