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課程背景：

企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。

在殘酷的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)如何應(yīng)對(duì)在不確定市場(chǎng)環(huán)境下Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)？企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)鏈與成本優(yōu)勢(shì)？

不同的供應(yīng)鏈模式，決定了不同的核心競(jìng)爭(zhēng)力。供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。

本課程針對(duì)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的問題，對(duì)標(biāo)世界優(yōu)秀企業(yè)，整合培訓(xùn)師300 余家企業(yè)培訓(xùn)與顧問成功實(shí)踐，站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理模式。

課程大綱：

模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理

新常態(tài)下企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)

企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)

企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：核心競(jìng)爭(zhēng)力做強(qiáng)與非核心外包

有效優(yōu)化SCM 四種方法

從采購到供應(yīng)商管理

世界一流采購人員三大職責(zé)

供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析

案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應(yīng)鏈規(guī)劃與優(yōu)化

案例：輕公司代表-PPG 與凡客誠品成失解析

模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查

自制、外包購買、分包決策

采購物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略

一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品

供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法、減法、乘法

案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15 條原則

供應(yīng)源搜尋決策與過程

潛在供應(yīng)商來源

編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)

工具型案例:供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型與代理商）

工具型案例:新型供應(yīng)商調(diào)查法： E 化供應(yīng)商調(diào)查

供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

案例：日企、美企與民企供應(yīng)商管理策略分析

案例：中小企業(yè)不同階段供應(yīng)商管理策略解析

模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與選擇流程

潛在供應(yīng)商搜尋6 大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法

供應(yīng)商評(píng)估認(rèn)證體系四原則與流程圖

認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）

審核準(zhǔn)備：計(jì)劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具

Cross-Function Team 成員資格、分工、會(huì)議與聯(lián)絡(luò)

成功的初次會(huì)議 正式審核與末次會(huì)議

供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核分享

案例：萬科A-house E 化供應(yīng)商資源搜尋實(shí)例

模塊四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決

企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析

傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)與AQL

讓步、特采、挑選、修理、退回報(bào)廢處理流程

SQE 在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法

供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享

如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)

免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn)

供應(yīng)商質(zhì)量問題解決：8D-CLCA 雙向應(yīng)用

供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)

案例：采購與品檢之爭(zhēng)：外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決

案例：SQE+IQC，3 年國產(chǎn)化合格率達(dá)到99.7%全景分析

討論：采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決

模塊五：供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決

企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析

物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警

物料跟催方案與實(shí)施

交期延誤改善方法

庫存新認(rèn)知：成本問題還是管理問題？

呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計(jì)）

JIT 采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn)

JIT 采購實(shí)施步驟與注意事項(xiàng)

VMI 與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存

3PL、4PL 在降低庫存與交期中的作用

案例：ERP 在交期與庫存管理改善當(dāng)中的應(yīng)用技巧

案例：Dell 與美的庫存與交期問題解決：VMI 有效實(shí)施

案例：中小企業(yè)如何低風(fēng)險(xiǎn)有效實(shí)施JIT 采購

模塊六：供應(yīng)商聯(lián)合成本管理與降低

問題：采購如何應(yīng)對(duì)CD5%、15%、30%、50%的指標(biāo)

采購總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本

關(guān)注非價(jià)格成本項(xiàng)目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）

企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR 控制

研發(fā)與價(jià)值工程（VA/VE）削減采購成本實(shí)例

供應(yīng)商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實(shí)例

研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設(shè)計(jì)實(shí)施要點(diǎn)

學(xué)習(xí)曲線與新技術(shù)應(yīng)用降低采購成本

與供應(yīng)商聯(lián)合實(shí)施成本合理化改善與建議制度

如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商漲價(jià)要求與監(jiān)控材料價(jià)格變動(dòng)要點(diǎn)

先進(jìn)采購模式：集中采購與招標(biāo)采購實(shí)務(wù)

案例：采購與供應(yīng)商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800 萬元

案例：中國移動(dòng)招標(biāo)方案與科龍采購競(jìng)價(jià)平臺(tái)絞肉機(jī)

模塊七：供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估與關(guān)系管理

如何引起公司最高管理層對(duì)供應(yīng)商管理的重視

供貨商績(jī)效評(píng)估KPI 與評(píng)價(jià)要點(diǎn)

供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估結(jié)果發(fā)布途徑與月報(bào)制度

致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計(jì)與外部監(jiān)督

供應(yīng)商大會(huì)與供應(yīng)商日

供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理：良性競(jìng)爭(zhēng)與進(jìn)退機(jī)制

基于供應(yīng)商績(jī)效的有效正激勵(lì)最差供應(yīng)商處理

案例：如何將供應(yīng)商績(jī)效與付款等條件有效掛勾

案例：日企、臺(tái)企、民企供應(yīng)商大會(huì)全景分析與對(duì)比

模塊八：采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化

采購工作的時(shí)間管理與工作計(jì)劃能

采購人員的人際關(guān)系與溝通能力

優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場(chǎng)與技巧

采購工作出成績(jī)與采購信息化技巧

采購日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)

建立定期內(nèi)部、外部審計(jì)制度

采購人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展

姜老師

姜宏鋒 老師

實(shí)戰(zhàn)型供應(yīng)鏈管理與工廠運(yùn)營專家

清華大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)特聘講師

2010廣州企業(yè)培訓(xùn)期間，得到時(shí)任溫家寶總理的親切接見

具有日企、美企、港企不同類型企業(yè)十余年管理工作經(jīng)驗(yàn)

數(shù)次前往日本、德國進(jìn)行研修，深入300多家企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)

擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購供應(yīng)鏈整合

曾培訓(xùn)、服務(wù)過的企業(yè)

海信電器、日立影像、五羊本田、中興通訊、宇通客車、陜西汽車、馬士基、紫金礦業(yè)、諾和諾德制藥、一汽、戴卡輪轂、中國南車、立邦涂料、太古飛機(jī)、正泰電工、魯泰紡織、澳柯瑪、中國鋁業(yè)

我要報(bào)名

在線報(bào)名：基于敏捷供應(yīng)鏈的供應(yīng)商全面管理(青島)

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