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課程介紹：

班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的培訓來提高管理水平……

班組長、工段長是企業組織中的基本細胞，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是一線生產的直接指揮者和組織者，是公司戰略和規章的落實者，班組長的理念和管理素質直接影響所轄班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。

適合對象：

生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等。

課程受益：

轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；

正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；

了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；

了解班組長應具備的管理能力與技巧；

了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；

學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；

掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；

有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；

掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系。。。。。。

授課結構

理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、游戲15％、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。

課程大綱：

第一篇、基礎意識篇

一、角色認知能力——自我定位

◆中國制造業的發展趨勢

◆新時期下主管面臨的挑戰和機遇

◆班組長應具備的基本功

◆班組長管理水平現狀

◆角色認知的三個層面

◆班組長的多角色轉換

◆了解所在的班組

◆班組長的工作內容

◆班組長在執行上常犯的錯誤

◆案例分析：班組長到底應該做什么？

二、班組長的地位和使命—與時俱進

◆班組長的使命感

◆班組長的價值觀

◆班組長應有的工作態度

◆班組長的具體職責

◆班組長的技能要求

◆班組長的基本能力

◆班組長的職業化觀念的樹立；

◆案例分析：

三、班組長的必備生產現場管理意識與技能

◆質量意識

◆成本意識

◆服務意識

◆改善意識

◆創新意識

◆團隊意識

◆安全意識

◆環保意識

四、現場之信息、機、料、法管理——現場管理要點

◆企業生產運作流程

◆認識現場管理

◆管理的進步

◆最好的管理是什么

◆什么是現場班組管理

◆班組長的常規工作和臨時工作的執行

◆現場管理應具備的意識和方法

◆班組的日常管理

◆現場管理的特點

◆現場信息收集與管理◆現場的信息管理的技巧

◆設備管理的工具

◆工序設備自主保全理念和方法

◆班組TPM活動開展

◆現場設備日常點檢與保養

◆做好設備儀器的日常管理要點——分類、點檢、保養及不良處理

◆認識工序設備的真實效率OEE

◆OEE的理解和計算練習

◆案例分析：設備為什么會壞

◆做好設備管理的三好四會五定

◆實例分享:這樣的設備點檢！

◆物料管理要點——識別、搬運、異常及萬惡之源的倉庫管理

◆實例:他們的倉庫為什么越減越多？

◆如何對物料實施ABC分類管理

◆物料ABC分析表

◆車間現場物料、呆滯料、廢料管理

◆如何處理現場不良物料

◆配合財務做好現場在制物料盤點工作

◆如何通過控制備品、備件減少浪費

實戰訓練：切銅管流程改造＃

◆作業方法管理——作業指導書、異常

作業、作業標準化及目視管理

◆生產現場的管理、現場的關鍵管理

◆現場異常把握與問題處理

◆解決問題之技巧：

◆班組工作重點

◆班組的關鍵管理

◆現場中的異常管理

案例:你會如何處理這件事？

五、班組的高效率早會—善始善終

◆早會的目的和意義

◆早會的形式

◆早會的內容

◆早會的組織

◆早會的有效利用

◆早會制度建立與召開

◆晚會制度的建立與召開

◆讓會議精神轉化為工作行為

◆情景模擬：早會

第二篇、工作技巧實戰篇

六、現場管理標準化

◆合理的生產現場布局

◆現場管理的金科玉律

◆現場三現三直有效管理

◆現場工序管理要求

◆人、機、料、法、環（4MIE）標準化

◆生產定額完成率達標跟進管理

◆生產管理頻率控制

◆生產周期管理

◆標準化管理：標準化作業，作業標準化

七、班組長如何對員工進行培育及工作指導OJT——源頭活水

◆班組長的責任—工作教導

◆教導發生原因

◆工作知識的教導

◆責任知識的教導

◆員工培育形式與方法

◆培育前的準備

◆工作教導誤區

◆指導員工的技巧

◆多能工的訓練

◆員工培養的常見問題和對策

◆教道時間表和工作分解表的制作

◆正確的員工培育四階段法

◆冗長的工作教導

◆工作就是培訓

◆我們如何吸收

◆指導的行動計劃

◆如何對部下進行業績輔導

◆工作培育應有的理念

八、生產計劃——生產現場交貨期管理

◆計劃不確定因素的影響

◆計劃執行無效與無效透析

◆如何將工作分層別類

◆哪些是無效的工作

◆制定生產計劃的常用工具--5w2H

◆影響生產日程安排的因素

◆生產排程的高明做法

◆生產進度隨時掌控

◆生產過程的關注點

◆依據“4M1E”做好產前準備

◆日程分析（生產周期分析）

◆在制品占用量分析示意圖

九、工作的調派與跟催——現場管理與改善的利器

◆現場工作的派工與調度

◆如何應對現場派工的新、異、變、難

◆工作跟催的基本掌握要件

◆操作標準與自主檢查

◆用稼動率標準檢查跟催

◆用效率標準跟催

◆用成果標準檢查跟催

◆用舉證責任跟催

十、品質改善——零缺陷的方法和思路

◆觀念：品質=90%的意識+10%的知識

◆強化基層的品質意識及危機意識

◆產品質量零缺陷管理及巧妙應用

◆控制產品質量的根本

◆產品品質變異的來源

◆防止品質變異的關鍵要素

◆生產過程中品質如何來控制

◆PPM品質管制的時代的觀念與態度

◆班組日常質量管理

◆現場品質的管理要點

◆零不良的原則

◆出現品質異常時如何來處理

◆如何預防不合格的產生

◆品質異常處理，如何進行返工返修

◆品質管理的七個三認識

◆典型實用的QC工具的正確使用案例

◆品質管制的時代應有的觀念與態度

◆質量改進的八個步驟（戴明循環）

◆8D工作法

◆品質成本管理

◆全面質量管理

◆如何引導所屬員工樹立質量意識

◆案例：如何推動現場質量管理

討論:誰負責質量問題？

第三篇、生產現場改善篇

十一、如何有效的發掘與解決車間問題

◆發掘與解決問題是企業發展內在動力

◆面對問題的心態

◆實例分享:VCD欣賞

◆認識和識別問題的根本原因

◆面對復雜的工作--如何突破困境

◆問題分析與解決正確之程序

◆現場的問題分析與解決技巧

◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）

◆8D方法訓練

◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

十二、生產現場改善與效率提升

◆現場改善的基本規則

◆現場改善是成本降低的基礎

◆工作改善的誤區

◆改善給企業及個人帶來的影響

◆改善的觀念

◆改善成功的兩個必要承諾

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環改善工具應用

◆車間現場七種典型浪費分析與改進

◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》

◆如何識別現場中的浪費

◆現場IE改善手法的學習和應用

◆班組精益生產的基本思想

◆改善的八字訣

◆改善無止境

◆工作效率提升

◆實例分享:現場改善的浪費

十三、生產現場均衡管理

◆查找和分析生產瓶頸

◆工序標準化與現場均衡

◆建立并應用生產工序標準化系統

◆如何做平衡生產線

◆單元生產線與一個流

十四、現場就是市場—5S環境育人、人造環境

◆5S現場管理之基石

◆5S推行的誤區

◆5S推行技法

◆如何正確使用5S工具

◆成功推行5S的注意要領和有效技巧

◆現代5S活動的開展實戰指導

◆使企業5S活動開展不再流于形式

◆實例分享:5S推行圖片展示

◆5S的升華

◆實景拍照及攝像前后對比法

◆案例：5S在中國企業難點分析和對策

十五、紅牌作戰與定置管理—現場常用方法

◆現場問題與管理◆認識紅牌

◆紅牌作戰與現場

◆如何規劃現場

◆布置分析的原則與應用

◆現場定置管理原理

◆定置標準和定置管理的基本原則

◆做好現場定置管理的要點及要求

◆建立生產現場定置管理系統

◆高效應用定置管理

◆現場定置管理案例圖片學習

十六、現場目視管理——打造一目了然的現場

◆全面可視化管理

◆可視化管理的范圍

◆目視管理的內容與效果

◆目視管理的水準

◆12種目視管理工具的應用

◆推行目視管理的基本要求

◆徹底目視化管理的實施方法

◆圖片：著名企業現場與目視管理圖片

思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

十七、現場看板管理—提升管理和形象的利器

◆看板管理與現場

◆看板的定義與功能

◆看板在不同企業現場中的應用

◆看板制作和設計要點、技巧

◆穩健推進看板管理

◆自已動手做做看

十八、班組的安全管理

◆如何做好車間班組的安全管理工作？

◆安全管理要素；

◆事故的預防與處理；

◆構筑安全管理體系。

◆案例：預防人員失效行為的后果

◆案例分析：典型事故案例分析

十九、技術精湛---現場管理常用工具在班組中的應用

◆IE工作簡化法

◆戴明PDCA的基礎上的現場PDCA循環

◆5Y分析

◆多技能員工

◆作業標準化

◆推行設備的TPM

◆目視管理

◆看板管理

◆全員質量控制

※ 案例分享

陳老師

名課堂特聘生產管理培訓師，理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業有限公司 總經理； 萬基藥業集團公司 培訓總監；

陳老師從事外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業成本研究中心主任、深圳市中小型企業發展研究會副主任、香港企業家協會榮譽會員，企業生產管理專家，現場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業運營系統改善專家，實戰型生產管理顧問。在某大型日資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

授課領域：現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等

主講課程：《精益生產方式JIT實務 》《現場改善與成本控制》《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》 運用IE技術與精益生產提高運營效率》《現場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續與延伸》《高效生產與低成本運作》 《標準化與柔性化生產》 《現場效率改善實戰技巧》《金牌班組長全能訓練》 《多批少量生產管理實務》

授課特色：

以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

服務客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯創化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業、佳佳香食品廠等企業作過培訓與咨詢。

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