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課程背景

精細化生產(chǎn)……

聆聽實戰(zhàn)講師分享前沿實戰(zhàn)管理經(jīng)驗、揣摩自家企業(yè)風險，錘煉思維，鍛造悟性，提升洞察力，求得內(nèi)心之本原，獲得真我之實現(xiàn)。體悟國外頂尖管理技術，透視企業(yè)管理真理，解讀國外文化，升華中國文化的魅力風騷。深入學習現(xiàn)代最高端管理哲學、管理思想體系、人文歷史背景，全面深入地了解發(fā)達國家文化的本原，將為你已經(jīng)擁有的企業(yè)或從事的工作找到發(fā)展根源和前進的動力。知其然，知其所以然，知其所當然。融合中外文化智慧，成就未來偉業(yè)輝煌。

因此，我送給中國企業(yè)的建議非常簡單：請用“5現(xiàn)”關注周圍的作業(yè)流程，學習判斷價值流與浪費的方法。盡早拋棄大規(guī)模、野蠻式的生產(chǎn)包袱，采取行動去認識精細化的管理理念，學習精細化管理的方法，盡早運用于自身的企業(yè)管理，不斷革新理念，改變心態(tài)，付諸于行動，不斷完善和革新，追求更高更遠的企業(yè)目標。

課程目標

■ 追求授講人員的視聽理解效果

■ 追求授講后的運行效果

■ 以短時間，小代價學習到培訓老師19年的企業(yè)管理精髓

課程對象：

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、管理部、財務部、客服部、采購部、業(yè)務部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)管理部、品質(zhì)管理部、人力資源部、生產(chǎn)技術部、設備管理部等其他相關管理人員，以及想提高企業(yè)綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士

課程特色

課程全部采用日系企業(yè)管理現(xiàn)用實際案例解析說明＋啟發(fā)式講授＋互動式教學＋小組游戲＋角色扮演＋系統(tǒng)介紹

課程收益

1、了解企業(yè)前端管理哲學和經(jīng)營理念，解析自身企業(yè)弊端，高瞻遠矚。

2、掌握精細化管理模式和了解精細化管理工具，找出自身企業(yè)的病因，對癥下藥，手到病除。

3、思想變革，行動變革，追求卓越，實現(xiàn)夢想。

4、將企業(yè)的“人才”，培養(yǎng)成“人財”，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)財?shù)姆€(wěn)固根基之財路。

課程大綱

——學習精細化管理哲學，規(guī)劃個人與企業(yè)的發(fā)展藍圖——

第一章 呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告

1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？

2、企業(yè)最關心的問題（一）

3、企業(yè)最關心的問題（二）

4、企業(yè)最關心的問題（三）

5、推行精細化生產(chǎn)的溫馨提示

6、意識變革的動力

7、危機意識管理

8、我國企業(yè)對精細化管理模式的明確事項

9、企業(yè)診斷后的通常病因報告

10、推行精細化管理的必要性

11、精細化生產(chǎn)培訓、研修的目的

12、全世界的人為何要學習豐田生產(chǎn)模式

第二章 豐田汽車的發(fā)展

1、豐田發(fā)展歷程介紹

2、豐田生產(chǎn)模式之父和TPS的誕生

3、精細化生產(chǎn)的誕生

4、實施精細化生產(chǎn)的價值圖

5、精細化生產(chǎn)系統(tǒng)

6、豐田模式

7、精細化生產(chǎn)的步驟及流程

8、五項基本原則

9、精細化生產(chǎn)模式14項原則

10、TPS的優(yōu)勢

11、世界財富排行榜分析

12、豐田生產(chǎn)指標的優(yōu)勢分析

第三章 精細化生產(chǎn)的三層次五核心管理模型（實際案例演練）

1、構筑企業(yè)的夢想

1.1）生產(chǎn)部方針、行動方針、重點課題的策劃

1.2）商品別方針、行動方針、重點課題的策劃

1.3）成本遞減計劃與控制管理

1.4）生產(chǎn)關聯(lián)項目的計劃與控制管理

1.5）標準生產(chǎn)能力／增產(chǎn)能力／最大生產(chǎn)能力／負荷生產(chǎn)能力管理

1.6）生產(chǎn)的主材料計劃與控制管理

1.7）在庫回轉(zhuǎn)率的計劃與控制管理

1.8）要員計劃與控制管理

1.9）事業(yè)計劃的設計與管理

1.10）成本分析與控制管理

1.11）成本預測與實績的控制管理

1.12）主部材、半成品、完成品在庫數(shù)量的控制與管理

2、組織戰(zhàn)

2.1）組織優(yōu)化

2.2）部門／崗位／個人的職能職責設計

2.3）精細化生產(chǎn)的主要要素管理

2.4）納期管理（拉動與推動的設計）

2.5）產(chǎn)量管理

2.5.1）計劃

2.5.2）能力

2.5.3）元素

2.6）品質(zhì)管理

2.6.1）試樣要求

2.6.2）基準

2.6.3）標準

2.6.4）結果導向，過程控制

2.7）標準成本設計與控制管理

2.7.1）盈虧平衡點的設計與控制管理

2.7.2）認識成本的核心組成因素

3、方法論（良品率管理案例）

3.1）訂單預測與實績管理

3.2）產(chǎn)品重點項目管理方針

3.3）工程和綜合良品率目標的設計

3.4）達成良品率的具體行動計劃

3.5）LOT別良品率追蹤管理

3.6）良品率低下跟蹤管理

3.7）工程品質(zhì)異常報連相管理

3.8）工程品質(zhì)異常管理臺帳的追蹤管理

3.9）工程別日別良品率推移管理

3.10）品名別月度良品率推移管理

3.11）工程別不良周度推移管理

3.12）機臺別不良周度推移管理

3.13）機臺別不良項目別推移管理

3.14）不良要因真假分析

第四章 良品率100%改善活動

4.1）作業(yè)員意識的變革

4.2）TPM

4.3）工程管理手法的改善

第五章 改善工具

5.1）TPS體系

5.2）精細化管理系統(tǒng)

5.3）客戶滿意系統(tǒng)

5.4）改善的步驟

5.5）管理者的管理技能

5.6）管理者的必備八寶心態(tài)

5.7）“四干”的管理者

5.8）“10S”是萬事的根基

5.9）三個和尚的故事（5W1H）

5.10）傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的八大浪費、五大損失

5.11）八大浪費的著眼點

5.12）分析方式的意識（5M1E/5W1H及VE價值流）

5.13）5原則分析

5.14）18種創(chuàng)造思維分析工具

5.15）CFT機能組織

5.16）內(nèi)訓與外訓

5.17）企業(yè)／部門／個人的目視化管理

5.18）改善的核心

第六章 結束

6.1）企業(yè)文化的形成

王老師

西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財務的事業(yè)計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經(jīng)驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術的轉(zhuǎn)讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業(yè)：

1、富寶集團（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：

19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

老師亮點：

當場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實操專業(yè)老師，對整個生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務客戶：

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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